设备操作规程通则-通用设备.doc

1 设备操作规程通则 1.1 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、润滑设备操作手柄，按钮的作用；掌握安全操作知识及维护保养知识。凭操作证操作设备。 1.2 操作者必须做到“三好”、“四会”，并按照对设备“四项要求”、“五项纪律”的规定使用及维护设备。 1.3开机前的准备。 1.3.1认真履行交接班手续，详细检查各操作手柄及按钮是否在正确的位置，各限位、保险及夹紧装置是否正常可靠，对问题做到心中有数。 1.3.2必须按规定穿戴好防护用品，检查设备和工作场地，排除障碍和隐患，确保安全操作。 1.3.3做好开机前的设备润滑工作，保持各润滑点油质、油量符合要求，油压正常，油杯、油线、油毡清洁，盖好油杯（池）盖。 1.3.4设备空车低速运转3～5分钟，确认润滑系统、液压系统，电气系统及各传动部位正常后，再开始工作。 1.4、动行中的注意事项 1.4.1经常观察各运转部位，如有异常，立即停车检查，待排除故障后，方可继续使用。 1.4.2装卸工件时要注意安全，装卡的工件必须牢固，禁止在机床上修焊工件或在工作台面，异轨上敲打校正，修正工件。 1.4.3各滑动部位移动面应清洁、润滑，无障碍物。 1.4.4改变转速、进给量以及调整各项装置时，必须停车。正确使用夹紧机构。 1.4.5设备在运转过程中，操作者不得离开工作岗位和托人代管，如要离开，必须停车。 1.4.6不得用正、反向作刹车及校正工作。 1.4.7不得任意拆卸设备上的安全防护装置。 1.4.8严禁超负荷、超规范，拼设备现象。 1.4.9装卸及测量工件时，必须将刀具退离并停车。切削刀具未退离工件前，不准停车。 1.4.10禁止在设备的导轨面，油漆面及运转部位上放置金属等重物。 1.4.11检查修理机械，电气设备时，必须挂停电警示牌，没人监护。开关合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。 1.4.12发生重大事故时，要及时处理保护现场，并报告领导。 1.5 停机后的工作 1.5.1下班前应使刀具与工件（工作台或胎具）之间留有安全距离，将各操作手柄和开关放在停车位置，切断电源。 1.5.2 按照例保一保的内容要求，操作者在班末周末对设备进行例保，月末对设备进行一保。 1.5.3 认真填写交接班记录，严格履行交接班手续。 车床操作规程 2.1 立式车床 2.1.1 执行设备操作规程通则。 2.1.2 操作中注意事项（立车通用部分）： 2.1.2.1 装卸工件时，必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法。 2.1.2.2 装卡的工件和刀具必须牢固可靠。 2.1.2.3 机床开动前必须先启动油泵，当表示润滑系统润滑良好时，油窗流油，（或指示灯亮）方可开动工作台。 2.1.2.4 改变切削速度、交换刀具、测量工件及清除铁屑时，必须停车。 2.1.2.5 变速时，操纵杆或变速手柄必须推到定位位置，否则，工作台不能启动。如齿轮未啮合时，应以寸动调整，不得强行扳动工作台“开停”手柄。 2.1.2.6 工作前，应仔细检查工件回转时有无碰撞刀尖，刀架现象，消除工作台面上的工具杂物，确认安全后，再以“寸动”回转工作台。 2.1.2.7 必须避免回转刀台及侧刀架的滑枕伸出过长。进行重切削，用垂直刀架进行加工时，应将横梁落至尽可能接近工件的位置，横梁每次下降后，应回升20－30mm。 2.1.2.8 移动刀架、横梁前，要先松开夹紧装置，并保证其导轨面丝杆及齿条等清洁和润滑良好。移动完毕后，仍恢复其紧固状态。 2.1.2.9 工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。工作时必须精神集中，在刀具没有退出和进给没有停止时，不准停止工作台。 2.1.2.10 加工时，不得直接用机动对刀或上刀，当距工件50 mm应改为手动。加工偏重件时，必须加以配重，保持平衡。 2.1.2.11 刀架转角度时，应切实保证安全，避免突然倾倒发生事故 2.1.2.12 工作中应经常检查各部运转和润滑情况，发现异常，应立即停机检查，不得带病运转。 2.1.2.13 工作台在转动时，应有防护罩。 2.1.2.14 卡盘爪座未紧固在“T”型槽中时，不得转动工作台。 2.1.2.15有五角刀台的刀架，其回转定位销不得松动，回转夹紧手柄未推回原位置时，不得进行切削工作。 2.1. 2.16 工作结束后，垂直刀架置于立柱正前位置，侧刀架落在最下端，将各手柄置于工作位置上，并切断电源。 2.2 大型车床 2.2.1 执行设备操作规程通则。 2.2.2 操作中注意事项： 2.2.2.1各变速手柄变换时，扳到指定位置，使内部齿轮啮合正常，变换主轴转速及进给量时，必须停车进行。 2.2.2.2 工作前，必须正确安装刀具： （1）夹紧刀具时，刀具伸出部分要尽量缩短； （2）刀垫应平直，其面积与车刀在刀架内的底面积相等； （3）刀具装好后，要手动进行全程试