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结课总结报告 本学期我选择车床车工。实训所用的是西门子卧式机床。规格如下产品规格 1、SINUMERIK802S/802C base line/802D/802D base line 数控系统； 2、8 英寸LCD 显示操作面板； ? ? ?a、机床操作面板； ? ? ?b、48 点输入/16点输出； ? ? ?c、数控系统到步进驱动系统命令值电缆(7米)； 3、RS232C 接口隔离器； 4、380V/220V(单相), 400W 隔离变压器； 5、伺服电机 1FK7电机，转矩6牛顿米，集成式带单极对旋转变压器，不带制动，光轴，转速3000转/每分钟1FK7电机，转矩8牛顿米，集成式带单极对旋转变压器，不带制动，光轴，转速3000转/每分钟。 技术指标 输入电源：380V×3三相五线制，频率50Hz； 最大功率：不大于2000W； 漏电保护：漏电动作电流≤30mA； 缺相自动保护、过载保护； 5． 漏电保护动作反应时间：≤0.1S； 6. 外形尺寸：数控控制台（长*宽*高）：1760mm*800mm*1850mm； 机床实训台（长*宽*高）：1200mm*520mm*900mm 1轴类零件的工艺分析 1.1零件图的工艺分析 内圆磨具主轴 针对上述要求，现举例说明如下。一渗碳主轴（如上图），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。 主轴加工工艺过程 工　序 工种 工步 工序内容及要求 机床设备（略） 夹具 刀具 量具 1 车 按工艺草图车全部至尺寸 工艺要求：（1）一端钻中心孔φ2。（2）1：5锥度及莫氏3＃内锥涂色检验，接触面＞60%。（3）各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1 CA6140 　 莫氏3号铰刀 莫氏3号塞规1：5环规 检查 2 淬 热处理S0.9－C59 3 车 去碳。一端夹牢，一端搭中心架 1 车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40 2 修钻中心孔φ5B型 3 调头 车端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85，60°倒角 检查 4 车 一夹一顶 CA6140 1 车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至 Φ30 2 车φ25至φ25、长43 3 车φ35至φ35 4 车砂轮越程槽 5 车 调头，一夹一顶 1 车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30 2 车φ40至φ40 3 车砂轮越程槽 6 铣 铣19二平面至尺寸 7 热 热处理HRC59 8 研 研磨二端中心孔 9 外磨 二顶尖，（另一端用锥堵） M1430A 1 粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量 2 粗磨φ30js外圆至φ30t（二处）台阶磨出即可 3 粗磨1:5锥度，留磨余量 10 内磨 用V型夹具（ф30js5二外圆处定位） M1432A 磨莫氏3﹟内锥（重配莫氏3﹟锥堵）精磨余量 0.2～0.25 11 热 低温时效处理（烘），消除内应力 12 车 一端夹住，一端搭中心架 1 钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻 Z–2027 2 调头，钻孔φ5攻M6–6H内螺纹 3 锪孔口60°中心孔 4 调头套钻套钻孔ф10.5×25（螺纹不改） 5 锪60°中心孔，表面精糙度0.8 60°锪钻 检查 13 钳 1 锥孔内塞入攻丝套 2 攻M12–6H内螺纹至尺寸 14 研 研中心孔Ra0.8 15 外磨 工件装夹于二顶尖间 1 精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸 2 磨M30×1.5　　M30×1.5左螺纹大径至30 3 半精磨ф30js5二处至ф30 4 精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85% 1:5环规 16 磨 工件装夹二顶尖间，磨螺纹 1 磨M30×1.5–6g左螺纹至尺寸 M33×1.5左环规 2 磨M30×1.5–6g螺纹至尺寸 M33×1.5环规 17 研 精研中心孔Ra0.4 18 外磨 精磨、工件装夹于二顶尖间 M14