C616-1普通车床标准操作程序20130504.doc

C616-1普通车床标准操作程序 SOP for Ordinary lathe C616-1 standard operating procedures OE/SOP/32/SB/02/002(00) 编制部门： 动力车间 执行日期： 2012年3月8日 【目的】 规范和指导C616-1普通车床的操作和日常维护。 【范围】 适用于维修大队C616-1普通车床。 【职责】 1 车间主任 1.1 负责审核本程序，并组织持续完善。 1.2 负责监督本程序所涉及车间相关岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。 2 设备主任 2.1 负责组织相关人员审核和完善本程序；负责掌握本程序执行过程中存在的问题，并提出相应改进建议；负责组织本程序的及时修订完善。审核该程序。 2.2 组织操作工、班组长、设备员、车间主任、质量管理部QA人员、技改设备部设备管理人员对该程序进行会审。 2.3 负责监督本程序所涉及设备员、班组长、操作工等岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。 3 设备员 3.1 负责起草和修订本程序。 3.2 负责对班组长和操作工的理论培训；负责组织对班组长的实践培训。 3.3 负责监督本程序所涉及班组长、操作工等岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。 4 班组长 4.1 负责积极参与本程序的起草和修订。 4.2 负责操作工的理论和实践培训。 4.3 负责监督本程序所涉及操作工岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。 5 操作工 5.1 负责严格按照本程序进行设备操作与维护。 5.2 负责及时准确做好设备运行记录。 5.3 负责对运行操作中出现的问题，及时提出改进建议。 【程序】 1 用途、性能 1.1 用途 本机床是一种多用途的普通车床，特别适用于机械、工具车间使用。可进行中小型轴套类零件及公制、英制、横数螺纹类零件的加工。 1.2 原理 车床是作进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。 车床的加工范围较广，主要加工回转表面，可车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。 一般车床的加工精度可达IT10-?IT7，表面粗糙度?Ra?值可达1.6?μm。 2机床的外观 操作手柄的说明 手柄编号 名称及功用 手柄编号 名称及功用 1、3 调整主轴转数用手柄 14 固定方刀架用手柄 2、4 选择螺距与送刀量用手柄 15 向床身上固定溜板用螺钉 5 改变送刀方向用手柄 16 连接丝杠开合螺母用手柄 6 连接主轴跨轮用手柄 17 手动移动小刀架用手柄 7、18 控制主轴正反转停用手柄 19 固定尾座顶尖套筒用手柄 8 连接光杆及丝杠用手柄 20 尾座体横向移动用螺钉 9 连接过负荷保险结合子用手柄 21 横向移动后固定尾座体用螺钉 10 手动纵向移动刀架溜板手轮 22 机床总电流通断用开关 11 刀架纵向自动送刀用手柄 23 向床身上固定尾座用手柄 12 手动横向移动刀架用手柄 24 冷却泵电流通断用开关 13 刀架横向自动送刀用手柄 25 纵向移动尾座顶尖套筒用手柄 3、机床的主要参数 序号 项目 参数 C616基型 C616-1 C616G 1 车身以上中心高 160毫米 2 中心距 750毫米 500 730毫米 1000 750毫米 3 最大工件长度 750毫米 500 730毫米 1000 750毫米 4 主轴内孔直径 30毫米 5 主轴转速范围 45~1980转/分 6 主轴每转刀架进给量范围 横向 0.02-2.45毫米 纵向 0.03-3.34毫米 7 顶尖套筒最大移动距离 95毫米 8 主电动机功率 4千瓦 9 机床外形尺寸 （长×宽×高） 2340×900×1190 4、机床的主要结构及调整 4.1 变速箱 变速箱悬挂在左床腿内，借助螺杆、螺母可调整三角皮带的松紧，皮带松紧应适当，过松且无法调整时应更换新皮带，若需拆出变速箱维修时应先拆除左床腿正面的变速机构及调整皮带松紧的螺杆。 4.2 变速机构 通过该机构可使变速箱获得6级转速。 主轴转速表 手柄位置 Ⅰ Ⅱ 长手柄 长手柄 短 手柄 45 66 94 360 530 750 120 173 248 958 1380 1980 4.3 床头箱 有变速箱传来的各级转速经三角皮带、皮带轮、套筒是齿轮与内齿轮连接，即可带动主轴旋转获得12级转速。皮带传动所产生的压力由主轴的卸荷装置所承受，不致传给主轴，主轴前轴间隙的大小可用螺母来调整。 4.4 送刀箱 通过选择交换齿轮和用