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油井管项目锥形辊穿孔机组调试施工技术 　　摘要：穿孔机是油井管项目生产线生产工艺中至关重要的组成部分，调试精度要求是比较高的，也有一定的难度。本文从180油井管厂穿孔机空负荷试车、联动试车控制方面对现场施工方法进行了总结，着重介绍了穿孔机调试施工技术。 　　关键词：穿孔机；空负荷试车； 联动试车。 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　一、空负荷试车的先决条件： 　　1、机组各系统（机械、液压、润滑、电气、压缩空气、冷却水）各部均已进行单调试（包括设备各部位相关作业的配合单调试），并确保其安装均符合设备设计及有关专业技术要求。 　　2、所有安全设施包括安全防护罩，安全图检等均齐全可靠。 　　3、对设备各系统各部均进行了一次全面检查确认无误。 　　4、有试车的安全技术措施和领导组织措施。 　　5、所有参与试车的人员均已通知试车程序要求及各自的职责和安全防范措施。 　　6、由本机组空负荷试车领导小组确认设备均符合试车条件后，由领导小组提出书面空负荷试车申请报告，经指挥部批准后，方可实施试车工作。 　　二、空负荷试车的程序 　　（一）试车的顺序： 　　按设备工艺布置，将设备分为三大部份（三大区域）：A、前台设备（前区）；B、主机设备（中区）；C、后台设备（后区），按区域对设备各部逐一单试，其各区域设备试车的顺序大体台下： 　　A、前台设备（前区）：输送辊道（五）→输送辊道（六）→链式输送辊道→废料翻料机构→横向输送翻料机构→拨料机构→进料台受料台侧压锁紧机构→进料台上盖开启关门机构→坯料推钢机，最后试升降挡板装置。 　　B、主机设备（中区）：升降与机盖的锁紧→机盖的移出和回位→转鼓轧辊（碾轧角的锁紧）→转鼓辊轧辊吸入角的调整及转鼓定位锁紧→上导盘垂直、水平调整及锁紧→下导盘垂直，水平调整及锁紧→机前入口导筒的定位锁紧→机内定心装置的定位锁紧→机内定心装置开口度的调整→机后出口处导槽座的定位锁紧→主传动连杆支泵托架开降和沿轴线方向移动（可在脱开连杆轴的任意位置单试）→上下导盒装置与传动装置的连杆吻合，脱开定位→主传动装置→两上下导盘传动装置。 　　C、后台设备（后区）：导向段三辊定心装置各架的开合及开口度的调整→导向段拖出辊道辊子转动，辊道升降及位置调整→星轮翻料机构→止推锁门机构的开合锁紧及锁门调整机构的调整→顶杆旋转机构→钢绳张紧机构→止推小车及传动装置，冷却水系统。 　　以上单试项目可根据情况任意选择顺序，只要注意其单试有无前提要求（需两项联动的就联动，其具体试车要求见后）。 　　(二)设备单试应遵循的步骤： 　　Ⅰ.只能用人工手动盘车的设备各运动部位均应在无电或无液压驱动状态下首先手动盘车检查。 　　Ⅱ.手动盘车检查无误后，方可与电、液协调配合（包括无法人工盘车的部位）进行单试，单试应遵循先点动、后自动，先低速后中速、高速的原则。设备各部单试无误后，经领导小组确认报指挥部批准方可进行电机联动试车。 　　三、空负荷试车各阶段的试车项目，检查内容及具体要求： 　　前台设备 　　（一）由电气控制操作输送辊道,和链式输送辊道的单试： 　　①顺序按第五组第六组辊道先单试，链式辊道整体试。 　　②方法为：先点动，无问题后，可逐自连续转动，连续转动应由低速逐步到高速，转动连续时间应不得少于2小时。 　　③转动过程中检查项目： 　　Ⅰ.各辊子转动是否灵活，无卡阻，接手是否松动。 　　Ⅱ.辊道转速是否达设计要求，每组内各辊子的转速是否等速（包括速度升降过程是否平滑，每组内的各辊子转速升降是否同步）。 　　Ⅲ. 单纯传动的马达减速机，集中传动的电机、减速机，其运行状况是否良好，有无异常声响，温度是否在正常范围内（＜40℃）。 　　Ⅳ.各滚动轴承，链条等转动是否正常、无卡阻和异常噪音。 　　Ⅴ. 设备各紧固部位有无松动现象，启动，制动是否灵活可靠，及时。 　　(二)由电液联合控制操作，废料翻料机构，横向翻料，拨料机构单试： 　　①顺序：废料翻料机构→拨料机构→翻料机构。 　　②方法：手动操作时应由慢到正常进度，并确保操作者与指挥者协调配合好。油缸的运行次数5-10次。 　　③单试中检查项目： 　　Ⅰ. 各油缸的伸缩是否灵活，起动和停止有无冲击振动，运行过程中有无速度突快突慢或爬行现象（起始和终止的缓冲应属正常状态），各接口、接头、密封处有无漏油现象。 　　Ⅱ. 运行过程中机械各转动部位是否灵活，有无卡阻，缸活塞杆头部处的卡头销有无松动和轴向窜动。 　　Ⅲ. 各翻料投料机构到位是否准确，限位开关安装位置是否准确，动作是否灵敏，反应及时可靠。 　　(三)由电液联合控制操作进料台，受料台锁紧机构，压盖开闭机构，推钢机的单试： 　　①顺序：受料台锁紧