竹纤维行业GK.docxVIP

行业依据竹原纤维被业内专家誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”、“会呼吸”的生态产品。针对产业全球化和世界经济环境的变化，面对石油资源紧缺，日本在功能性化纤的研发上取得骄人成绩后，新纤维的创新方向已经转向天然纤维。据介绍，竹纤维在日本已经广泛应用，日本使用100%竹纤维或者将其与其他纤维混纺，发挥多彩、抗菌、消臭、吸水速干、光泽等优点，进一步拓展它在内衣、外衣、睡袋等方面的用途，同时正在努力开拓国内外市场。目前，该生产项目在国内处于开发阶段，一些厂家已投入生产。完全符合国家产业发展政策。市场预测目前，竹纤维纱的市场价格为国内每吨5万元，国外7万元，一般16吨原竹生产一吨竹纤维。产品主要投放国内以及日本、印度、韩国和欧美市场。欧美国家的消费者还把丝竹纱称作是来自纺织大国中国的“神奇的纺织品”。 竹纤维纱的开发成功，既填补了新型纺织材料的一个国内空白，又可缓解石油产品涨价后化纤产品供应量的不足，更为竹子的综合利用、帮助农民增收闯出了一条新路。技术方案竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。一般是根据纺织厂采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。竹原纤维与采用化学处理的方法生产的竹浆粘胶纤维(再生纤维素竹纤维)有着本质上的区别。前者是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服用性能极佳，保健功效显著，为区别于竹浆粘胶纤维，故取名为竹原纤维；而后者则属于化学纤维中的再生纤维素纤维，竹纤维中的某些优良的性能和含有的保健成分在化学加工中受到影响，加之化学加工造成的污染，所以它不是真正意义上的环保纤维。1、生产方法。（1）前处理工序：前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片；最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间。（2）分解工序：分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加一定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。（3）成形工序：成形工序大致要经过蒸煮、分丝、还原、脱水、软化等几个步骤。蒸煮：将分解工序获得的粗纤维置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加热到一定的温度，加压处理一定的时间。分丝：将粗纤维分为更细的纤维，并用水冲洗脱胶。还原：将竹纤维置于浸泡液中，加入适量的助剂，由此来增加竹原纤维的强度。脱水：一般采用离心式脱水。软化：采用软化剂将竹纤维软化，使其具有一定的柔软度。（4）后处理工序：后处理工序一般分干燥、梳纤、筛选检验。在专用干燥设备上将纤维烘燥一定的时间，使含水率低于10％；用梳纤机对其进行梳理，整理成竹纤维丝；去除短纤维及其粉末，对其进行检验，如果合格则打包。主要设备方案。1、机器设备 该项目需要的主要机器设备：剖竹机、挤压器、成丝机、加压蒸煮器、离心脱水器、烘干器、梳纤机、打包机和污水处理设备等主要设备。设备可以在国内及欧美、日本等国家购买。2、生产技术来源国内可与安徽金鹿竹纤维有限公司、湖南株洲雪松麻业有限责任公司联系购买转让生产技术。3、竹原纤维生产设备配置如表3：竹原纤维生产设备购置表表3 设备名称新购置金额万元/台小计产地型号加压蒸煮器欧美10烘拷机国产3漂酸洗联合机国产18剖竹机国产0.5挤压器国产0.5精梳机德国B311C1.5头道针梳国产304A3二道针梳国产304A3三道针梳国产CE4236头粗国产12二粗国产FE50312细纱日本30络筒德国40成丝机国产1.0脱水机国产2发酵罐国产10T1.5储备罐国产6T20管 道国产不锈钢100保温锅国产8T15烘干机国产14M8.5试验室设备进口1套辅助设备国产（包括水、电、气仪表）助剂国产污水处理设备国产1套合计2、竹原纤维的性能。竹原纤维的化学成分与组成：竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90％以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。 纤维素是组成竹原纤维细胞的主要物质，也是它能作为纺织纤维的意义所在。由于竹龄的不同，其纤维素含量也不同，如毛竹嫩竹为75％，1年生为66％，3年生为58％。竹原纤维中的半纤维素含量一般为14％～25％，毛竹平均含量约为22．7％，并且随着竹龄的增加，其含量也有所下降，如2年生长竹24．9％，4年生23．6％。