第7章 电控制电路设计.pptVIP

第七章电气控制电路设计 7.1电气控制电路中常用的图形及文字符号、绘图准则、读图方法 7.2电器控制系统的基本环节 第七章电气控制电路设计 复杂的电器控制电路通常都是由若干个基本环节组合而成。 7.2.4位置控制 7.2.4位置控制 7.2.4位置控制 小 结 各种各样的电器控制系统都是由电器控制环节组成的，因此学习和研发具有理论价值和实用价值的电器控制环节是至关重要的。 小 结 本节介绍了一些常用的并且比较典型的电器控制环节：包括电动机点动、连续运转控制环节；电动机单方向长期运动直接启停控制环节；电动机正反转运行控制环节；一台电动机分处控制环节；多台电动机一处（集中）控制环节；多台电动机的制约控制环节；电动机驱动工作台往返一个回程的控制环节；电动机驱动工作台往返多个回程的控制环节；相应的基本保护环节（诸如短路保护环节，过载保护环节，欠（零）压保护环节，自锁、互锁和联锁制约环节等）等。 小 结 了解上述这些典型电器控制环节的组成原理和主要特点，熟悉其功能的作用以及掌握其组成和运作方法，是正确分析和合理设计电器控制系统的重要举措与途径。 7.2.7电器控制系统的基本保护环节 1．短路保护 2．过电流保护 3．过载保护 4．断相保护 5．零电压保护和欠电压保护 7.2.7电器控制系统的基本保护环节 具有长期过载和断相保护的电器控制（图1） 采用主令控制器时零电压保护电路图（图2 ） （图1） 图2 在生产设备正常工作时，电动机一般都处于长期或短期的连续运转，但生产机械又需要试验各部件的动作情况，如机床中进行刀具和工件之间的调整工作。 7.2.1电动机点动与连续运转控制环节 控制电路就必须既能控制电动机连续运转，又能点动控制电动机。 下面分别介绍三种不同的控制电路 ３．连续运转与点动控制线路 7.2.1电动机点动与连续运转控制环节 ⑴带手动开关配合的点动控制电路和连续运转的控制电路 当需要点动控制时，只要把SA断开，由按钮SB2来进行点动控制；当需要很长时间的运行时，只要把SA合上即可，即KM的自锁触点接入，故可实现连续运转控制。 图所示电路为带手动开关SA的点动控制电路 7.2.1电动机点动与连续运转控制环节 ⑵用复合开关的点动控制电路和连续运转的控制电路 图所示电路为增加了一个复合按钮SB3来 实现点动控制的电路。 需要点动控制时，按下复合按钮SB3，其常闭触点先断开自锁电路，常开触点后闭合，接通启动控制电路，接触器KM线圈通电，其衔铁被吸合，KM主触点闭合，接通三相电源，电动机启动运转。 7.2.1电动机点动与连续运转控制环节 ⑵用复合开关的点动控制电路和连续运转的控制电路 图所示电路为增加了一个复合按钮SB3来 实现点动控制的电路。 当松开点动按钮SB3时，KM线圈断电，KM主触点断开，电动机停止运转。若需要电动机连续运转，由按钮SB1， SB2控制便可。 7.2.1电动机点动与连续运转控制环节 ⑶利用中间继电器实现点动的控制电路和连续运转的 控制电路 图是利用中间继电器实现点动控制的电路和连续 运转的控制电路。 利用点动按钮SB2控制中间继电器KA，其常开触点并联在复合按钮SB3两端以控制接触器KM，再由KM去控制电动机来实现点动，当需要电动机连续运转控制时，不用KA，由按钮SB3， SB1控制即可。 实际工程应用中常常要求电动机拖动的生产机械改变运动方向，如工作台前进，后退；电梯的上升，下降，这就是要求电动机正转和反转。 对于三相异步电动机，只要把其定子三相绕组任意两相调换一下接到电源上去，便可改变电动机定子相序，从而就可改变电动机的运转方向， 7.2.2电动机正、反转运行控制环节 采用两个接触器便可实现电动机正反转的控制要求。 1. 无互锁环节的电动机正反转的控制电路（这种控制回路是错误）如图 7.2.2电动机正、反转运行控制环节 如果操作不当使KM1和KM2同时通电动作，就会造成主回路短路，为此控制回路必须设置互锁环节加以保护。 2. 具有单重互锁的正、反转控制电路（如图） 7.2.2电动机正、反转运行控制环节 此互锁是利用两个接触器的辅助常闭触点以相互 制约的方式串入对方接触器的线圈电路中。 2. 具有单重互锁的正、反转控制电路（如图 ） 7.2.2电动机正、反转运行控制环节 当任何一个接触器先通电后，即使按下另一启动 按钮（即反方向运转的启动按钮）也没有关系，因为互 锁触点的断开作用，另一个接触器