石材幕墙的工工艺.docVIP

石材幕墙的施工工艺 1.安装施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格产品处理。按图纸上的编号预摆排列检查无明显色差，石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。 根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构的实际状况，绘制出石材加工大样图。 2.作业条件的落实 材料、机具、水源、电源齐备 墙面弹出水平控制线，柱子应弹出立面中心线； 石材进场后，花岗石在固定场所堆放 石材的检验和修补 石材进场后，应挑出破碎、变色和缺角少棱另行堆放。 3.施工工艺流程要点 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线； 石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在以台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。 挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下做出标记； 支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定； 结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件， 用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔； 临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复以上工序，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。 清理饰面石材，粘防污胶条、嵌缝，刷罩面保护剂。 3、具体施工方法 （1）、放线： 放线就是根据土建给定的建筑基准线和标高，结合幕墙施工图纸，用测绘仪器在建筑结构上打出垂直及水平定位线。放线过程是先根据土建施工单位提供的结构尺寸及标高线进行实测，之后依照实测建筑物的轴线作为放线的基准进行放线，从而测定幕墙分格线与建筑物结构的轴线相对应关系。依照实测的分格线进行弹线，之后再用仪器进行抽验，直至符合要求方可进入正式安装阶段。 1）安装前施工准备 A、花岗石 根据业主对本工程的要求，要求花岗石板材为优等品，技术指标按JGJ133—2001执行。 B、石材的加工 花岗石材的加工系指将花岗石板材进行安装部位槽、孔等加工，加工时对石材进行保护，防止产生缺棱、少角。这道工序在施工现场完成。 加工石板应符合以下规定: 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位，崩边不大于5MM×20MM或缺角不大于20MM时可修补后使用，但每层修补的石板块数不大于2%，用只用于立面不明显的部位。 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板周围不得有明显的色差。 石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。 石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。 石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗岩建筑板材》（JC205-92）的有关规定中一等品的要求。 石材加工允许偏差： 序号 项目 尺寸偏差 允许偏差 1 长宽尺寸 ≤1000 ±0.5 1000 ±1.0 2 对角线长度差 ≤1000 ±1.0 1000 ±1.5 3 孔位 ±0.5 4 孔径 ±0.2 5 槽 中心线 ≤1000 ±0.5 1000 ±1.0 宽 ≤10 ±0.5 10 ±1.0 深 ≤10 ±0.5 10 ±1.0 6 孔距 ±0.5 （7）石材幕墙的安装 A、基层准备 按设计要求弹出连接件的位置线，然后进入转连接件安装作业。 B、连接件安装及要求： 1）连接件须按设计加工，表面处理按国家标准的有关规定进行镀锌。 2）根据图纸检查并调整所放的线。 3）将连接件焊接固定于预埋件上。 4）待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在连接件上。 5）焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。 6）焊缝不得有夹渣和气孔。 7）敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。 8）防锈处理技术要求： 不能于潮湿及阳光直接暴晒下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘不能涂漆。 涂下一遍漆时要用砂纸进行打磨光滑。 涂漆应表面均匀。 涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。 C、龙骨的安装 按图纸要求，在大角的两个面按照龙骨的厚度与基础的垂直度找出主龙骨的外平垂直线 ，在大角上下两固定挂线角钢用钢丝线挂竖向控制线。 用施工线连接两大角垂直线找出龙骨外平按照石材分格找出龙骨垂直线，沿龙骨垂直线与外平线安装主龙骨，先与连接件点焊，调整好后再满焊,焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。幕墙构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。 按照石材分格，以两边龙骨为固定点，沿水平中心线挂一道钢丝做为龙骨的水平控制线，依水平控制线焊接横向龙骨。