电解铝厂机设备完好标准.docVIP

电解铝厂机电设备完好标准 一、 通用部分 1、紧固件 1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。 1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母１-３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、轴承 2.1规格型号符合设计标准 2.2运转正常无异音。 2.3温度正常，滚动轴承温度超过100℃；滑动轴承温度超过80℃。 2.4定期加油，油量充足。 3、联轴器 3.1端面间隙符合设计标准 3.2同轴度符合设计标准 3.3凸缘联轴器有橡胶花垫；十字滑块联轴器配合间隙符合设计标准；尼龙柱销（木销）联轴器的销子与销孔配合间隙符合设计标准；弹性橡胶圈联轴器的弹性橡胶圈与孔间隙符合标准，并有防松装置 3.4防护罩牢固、可靠。 4、减速机 4.1箱体无变形、无裂纹 4.2油位指示正常，油面超过大齿轮半径的1/2，油质合格，定期更换 4.3齿轮啮合良好，运转无异音，各轴端温度不超过75℃ 4.4密封良好、无渗油 5、阀门 5.1阀体无裂纹、沙眼　 5.2手轮完整、无裂纹 5.3阀杆无弯曲变形，丝杠无损伤，且配合良好　，旋拆顺利，光杆部分光洁无麻点，阀杆在阀芯内转动灵活 5.4填料压盖紧度适当均匀，法兰密封严密、无泄漏，填料盖、压板无变形、锈蚀、表面光洁、平整无毛刺　　　　　 5.5阀芯无脱落 5.6开关灵活，不内漏；电动阀门电动装置全行程启闭灵敏、可靠；调节阀开关灵活，开度指示准确；截止阀、逆止阀要有流向标志，安装方向正确 5.7螺栓无裂纹、变形咬螺纹扣、损伤等缺陷，硬度值在规定范围内，内部应无损伤。 5.8各接合面、焊口无泄露 6、隔爆性能 6.1隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。 表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度； Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 6.2操纵杆直径（ｄ）与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表２的规定。 表２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ ━━━━━━┯━━━━━━━ 操纵杆直径 │隔爆结合面长度 ──────┼─────── ｄ≤６ │Ｌ≥６ ６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ ｄ〉２５ │Ｌ≥２５ ━━━━━━┷━━━━━━━ 6.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０.０７５ｍｍ；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表４－１－１规定Ｗ值的２/３。 6.4隔爆结合面的表面粗糙度不大于６.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 6.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于３级；螺距不小于０．７ｍｍ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。 表３螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度ｍｍ ━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━ 外壳净容积Ｖ（ｌ）│最小拧入深度│最少啮合扣数 ─────────┼──────┼────── Ｖ≤０．１ │５．０ │ ０．１〈Ｖ≤２．０│９．０ │ ６ Ｖ〉２．０ │１２．５ │ ━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━ 6.6隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： 6.7.1隔爆面上对局部出现的直径不大于１ｍｍ、深度不大于2mm的砂眼，在４０、２５、１５ｍｍ宽的隔爆面上，不得超过２个。 6.7.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于０．５ｍｍ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的２/３。 6.8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。