师峻鹏毕业论文答辩全解.ppt

点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 毕业论文答辩 答辩人：师峻鹏 导师：秦森 金属材料工程 11L0601118 以高炉熔渣为主要原料制备搪瓷层的成分设计 河北科技大学学理工学院· 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 目录 CONTENTS 引言 实验方案与设备 实验过程 结果与分析 结 论 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 引言 高炉矿渣的化学成分 高炉渣制备 高炉熔渣的特点 本文的研究内容及意义 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 引言 依据目前高炉炼铁的一般工艺造渣，设计工艺的条件为：煅烧气氛为普通空气；出炉温度在 1400℃；采用风冷的冷却方式；升温过程为将配料放入加热坩埚中，均匀加热30min让配料由室温经上升到950℃，然后保温 30min后增加加热的速度，加热50min，此时配料烧至 1400℃时呈熔融的状态，最后再保温 30min后取出炉渣放在通风处用风扇风冷冷却并造粒 矿渣是混合物质，其主要成分为CaO、SiO2、Al2O3、MgO 等多种金属氧化物，其总量一般在 95%以上，还有少量的 FeO 和一些硫化物。从化学成分上看，矿渣属于硅酸盐质，非常适合作为搪瓷原料。 高炉矿渣的化学成分 高炉渣制备 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 引言 高炉熔渣是冶炼生铁矿时从高炉熔融体上漂浮后排出的废物，当炉温达到1300～1600℃时，炉料呈熔融的状态，矿石中的各种形式的杂质共同作用形成以硅酸盐和铝酸盐为主的熔渣浮在铁水上面。高炉熔渣中主要成分是SiO2、CaO、Al2O3以及少量的金属氧化物，这样的成分组成与搪瓷料的成分接近。以高炉熔渣作为原料不仅有利于高炉渣的综合利用，还由于高炉熔渣出自铁液中，与金属基体有更好的结合能力和润湿性 高炉熔渣的特点 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 引言 本文通过加入硼砂等助熔剂以降低炉渣熔点、粘度等的性能，探索得到良好搪瓷层的最优化学成分组成。这样有利于对废弃矿渣的重新利用。 高炉渣制备 引言 本文的研究内容及意义 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 正文 实验方案与设备 实验结果与分析 结论 致谢 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 正文 实验过程： 1，配制玻璃料 2，球磨制粉 3，钢板的热处理 4，制浆 5、调浆与涂搪 6，烧制。 实验方案与设备 实验设备：电子天平，砂轮切割机，熔体综合物性测定系统，KH-50B型超声波清洗器，BXQM-4L变频行星式球磨机，箱式电阻炉，KSL-1400X型空气电阻炉，预磨机，抛光机，NEOPHOT-32金相显微镜。 1200℃烧制2min 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 搪瓷烧制 1200℃烧制3min 1200℃烧制4min 1200℃烧制5min 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 搪瓷烧制 组1 组2 组3 组4 1200℃烧制3min 搪瓷烧制 最佳搪瓷原料成分 成分 矿渣 NaF 硼酸 碳酸钠 百分比（wt.%） 65 2 17 16 热震性的测试结果 组号 1 2 3 4 次数 15 10 1 1 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 引言 （1）搪瓷在烧制过程前，必须进行干燥处理，防止鳞爆和搪瓷层发泡现象。 （2）在烧制过程中，成分相同，这四组不同的配比在1200℃条件下，烧制3min，表面形貌，内部润湿性和耐温急变性都比较好。 （3）烧制温度越高，冷却较缓慢越能表现出优异的表面形貌。 （4）Na2CO3在搪瓷料中促进了搪瓷的流动性 （5）硼酸是很好的助熔剂和网络形成体。它可形成玻璃（在低温时），提高坯釉适应性，降低粘度和表面张力，提高折射率，提高机械强度，耐久性耐磨性。高硼熔块熟化快，形成光滑釉面的速度快。 正文 结论 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 正文 谢谢老师