常减压装置减压深拔技术交流材料全解.ppt

中国石油常减压装置减压深拔技术交流材料 中国石油常减压装置减压深拔技术交流材料 前言 国内外常减压技术发展水平概况 中石油系统常减压装置基本概况 减压深拔技术 常减压装置技术现状及建议 结束语 前言 炼油企业 中国石油股份有限公司拥有29个炼油企业，主要分布在中国油气资源丰富的东北和西北地区。 加工能力及主要产品 中国石油的原油一次加工能力超过1亿吨/年，主要产品汽油、煤油、和润滑油料。 常减压装置地位 石油加工的龙头装置，担负着对原油进行初步分离，为后续的各种炼油、化工装置提供原料，地位举足轻重。 主要任务 随着原油加工量增长的需要，国内新油田开发和进口原油不断增加，常减压蒸馏装置也面对着各种性质原油、各种杂质和腐蚀性物质的冲击。如何提高原油电脱盐效果，延长装置开工周期，为后续装置提供稳定的原料，是常减压蒸馏装置所面临的一个重要课题。 前言 前言 前言 国内外常减压技术发展水平概况 国外单套蒸馏装置的能力 世界上最大的炼厂是委内瑞拉的帕拉瓜纳炼油中心，为4700万t/a。在2000万t/a以上的炼厂共有16座 产品分离精度 侧线重叠度较小，常压渣油365℃以前馏分含量在3％左右。 减压渣油的切割点温度 国外常减压装置的标准设计是将减压渣油的切割点定在565℃ 国内单套蒸馏装置的能力 国内最大1000万t/a。在500万t/a以上炼厂10套 产品分离精度 侧线重叠度较大10℃到15℃，常压渣油365℃以前馏分含量最大在14％。 减压渣油的切割点温度 国内多数常减压装置的实沸点切割点都在540℃以下 国内外常减压技术发展水平概况 国外蒸馏工艺技术进展 “干式”减压蒸馏技术 “微湿式”减压蒸馏技术 法国的ELF和Technip公司共同开发了一种渐次分馏技术 壳牌石油公司提出的整体蒸馏装置（Shell Bulk Crude Distillation Unit），将蒸馏装置、加氢脱硫装置、高真空减压蒸馏装置和减粘装置作为一个整体加以优化。 国内蒸馏工艺技术进展 负荷转移技术 负荷转移技术就是充分发挥初馏塔的作用，在初馏塔拔出更多的组分，减少常压炉和常压塔负荷，从而提高现有装置的处理能力 二级闪蒸技术 多产柴油技术 控制减一线柴油95%点温度，使其满足柴油质量要求 无压缩机回收轻烃技术 四级蒸馏技术 国内外常减压技术发展水平概况 国外换热和节能 国外公司在追求整体经济效益最大化的同时，不片面追求换热终温的最高化。对于加工含硫原油的蒸馏装置，由于原油含硫量高，温度大于240℃的换热器将使用价格较高、抗腐蚀性能较好的钢材，过低的“窄点”温差将带来换热器面积的大幅度增加，使换热器的投资大幅度增加 国外塔内件 基本形式分布器、填料、塔盘等 国内换热和节能 从二十世纪八十年代初，我国开展了蒸馏装置大规模的节能降耗活动，取得了巨大的成绩，蒸馏装置的平均能耗从25 千克标油/吨原油下降到目前的12 千克标油/吨左右。中国石化所属的蒸馏装置平均能耗为11.85千克标油/吨（不包括不开减压的装置） 国内塔内件 分布器、填料、塔盘等塔内件与国外相比性能方面基本相同 国内外常减压技术发展水平概况 国外电脱盐 九十年代，Petrolite在低速脱盐的基础上开发出了高速电脱盐，其主要特点 进料位置不同于低速电脱盐技术，不是在水相，而是在电极板之间； 进料管不用管式或倒槽式而采用特殊喷头型式； 电脱盐罐处理能力不取决于油品在电场中的停留时间，而取决于喷头的能力； 采用交流电，水平电极板。 该技术与低速电脱盐技术相比，具有处理能力大、脱盐效率高、电耗低、占地面积小的特点，该技术目前在世界各地得到了广泛的应用。 国内电脱盐 八十年代初期，为提高我国电脱盐技术水平，分别从Petrolite和Howe-Baker公司引进了五套先进的电脱盐装置。 国内广大电脱盐工作者对国外电脱盐技术进行了吸收、消化、改进、国产化，形成了我国自己的电脱盐技术。 随着国外高速电脱盐技术的成功应用，我国也引进了该项技术，镇海炼化800万t/a常减压、大连西太平洋石化有限公司1000万t/a等常减压蒸馏装置引进高速电脱盐技术已投入使用。从已投产的几套高速电脱盐装置运行情况来看，效果良好。 中石油常减压装置基本概况 缓蚀剂的开发与应用 中和缓蚀剂在常压蒸馏塔顶冷凝系统中使用 油容性换蚀剂在常减压装置的应用 高温换蚀剂 阻垢剂产品及工业应用 国外阻垢剂 国内阻垢剂产品及工业应用 中石油常减压装置基本概况 常减压装置 炼厂规模相对偏小 装置运行周期 装置运行负荷 近几年世界主要国家炼油厂数目和加工能力变化情况 2005年世界加工能力20Mt/a以上规模的炼油厂 2000年后世界原油加工能力及炼油厂平均规模变化 国内外常减压蒸馏