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任务
某仓库A商品年需求量为3600件,前三个月实际需求量分别为320件、294件、305件,最大订货提前期为2个月,缺货概率根据经验统计为10%,该商品的单位年保管费为4元,每次订货成本为100元,请问该如何确定该批货物的合理库存?
任务:要求确定该商品的订货点和经济订货批量。
知识链接
一、库存合理化
库存合理化是指以最经济的方法和手段从事库存活动,并发挥其作用的一种库存状态及其运行趋势。
仓储库存产生原因?
(二)库存产生的失误性原因
造成库存的原因
具体分类
营销管理问题
1、市场预测错误
2、市场变化超出营销预测能力
3、订单管理和客户管理衔接失误
生产管理问题
1、生产批量与计划吻合不严密
2、安全库存量的基准设定太高
3、生产流程产能不均衡
4、各道生产工序的合格率不均衡
5、产品加工过程较长,例如外加工
物料供应来源问题
1、供应商 L/T过长,供应不及时
2、供应商产能不稳定
3、担心供应商的供应能力,增大库存以规避风险
库存产生的计划性或策略性原因
缩短交期
缓解季节性生产高峰的压力
规避风险的购买
投机性购买
(三)库存成本的构成
1、订货费 2、保管费
3、缺货费 4、补货费
5、进货费与购买费
图4-7 经济订货批量假设下的库存量变化
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EOQ模型的假设条件
(1)外部对库存系统的需求率已知,需求率均匀且为常量;
(2)一次订货无最大最小限制;
(3)采购、运输均无价格折扣;
(4)订货提前期已知,且为常量;
(5)订货费与订货批量无关,与订货次数有关;
(6)维持库存费是库存量的线性函数;
(7)不允许缺货;
(8)补充率为无限大,全部订货一次交付;
(10)采用固定量系统
经济订货批量
基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的为:
R=LT×D/365
式中,R是订货点的库存量;
LT是交纳周期,即从发出订单至该批货物入
库间隔的时间;
D是该商品的年需求量。
但在实际工作中,常常会遇到各种波动的情况,这时必须要设置安全库存S,这时订货点则应用下式确定:
R=LT×D/365+S
式中,S是安全库存量。
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4.3 库存管理
假设不允许缺货的条件下,
年总库存成本=年购置成本+年订货成本+年保管成本 ,即:
TC=DP+DC/Q+QH/2 式中,
TC是年总库存成本;
D是年需求总量;
P是单位商品的购置成本;
C是每次订货成本,元/次;
H是单位商品年保管成本,元/年;
(H=PF,F为年仓储保管费用率);
Q是批量或订货量。
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使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量,即经济订货批量。
基本思想:经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量,它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。
与库存决策相关的成本
相关订货成本
相关保管成本
DC/Q
QH/2
=
=
=
EOQ=
经济订货批量EOQ=
此时的最低年总库存成本
TC=DP+H(EOQ)
年订货次数
N=D/EOQ
平均订货间隔周期
T=365/N=365EOQ/D
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任务1 定量订货法控制库存
1.概念:定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。
2.基本原理:预先确定一个订货点R和订货批量Q*,在销售过程中,随时检查库存,当库存下降到R时,就发出一个订货批量Q*,一般取经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。
定量订货法示意图
Q*
安全库存
订单
时间
库存水平
订货点:R ; 订货量: Q* ; 安全库存 Qs
Qs
R
Qmax
LT
Q*
Q*
LT
LT
订货
订货
订货
结论一:订货点R包括安全库存S和订货提前期的平均需求量DL两部分。
结论二:由于控制了订货点R和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制,从而使库存费用得到控制。
定量订货法
定量订货法
1.订货点的确定
在定量订货法中,发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。
1)在需求量和订货提前期都确定的情况下,不需要设置安全库存,可直接求出订货点。公式如下:
订货点=订货提前期的平均需求量
=每天需求量×订货提前期(天)
=(全年需求量/360) ×订货提前期(天)
定量订货法
已知某种物资平均每月需用量300件,进货提前期为8天,则订购点
QK=300/30×8=80(件)
(2)在需求和订货提前期都不确定的情况下,安全库存的设置是非常必要的。公
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