LCD设计准则分析.docVIP

类别 不良现象 分析方向 描述 解决办法 屏类问题点 顶屏、水波纹 设计、来料 橡胶垫顶高、摇摆整机支架、屏蔽罩或周围物料顶高 顶高处更换橡胶垫或做相应避让 模具/设计 屏边缘水波纹 屏没有放平加橡胶垫/BOSS柱高度不够需加胶 设计 摇动整机时五金顶屏 支架做避让，同时设计时候要考虑整机摇摆变形时产生的变化 屏下陷 设计 橡胶垫高度不够 加高橡胶垫 左右固定支架设计孔位置下陷 修改设计 摇摆整机屏异响 设计 屏与铁皮有刮擦；设计值间隙太小； 加胶抬高筋位，防止铁皮与屏刮擦。或间隙值不够，最少保证0.8mm以上 模具尺寸未做到位 面框露铁皮 注塑 面框弯曲变形，后壳或者前框整体缩水 零时对策：贴双面胶 模具 卡扣、止口处尺寸没做到位； 注塑时用治具控制变形 设计 卡扣布局不均匀合理引起变形； 卡扣之间布局合理距离应该在60~80之间，具体要根据整体尺寸来把握 设计 BOSS柱胶位不够，导致前框锁紧后变形（杠杆原理） 更改胶位，抬高BOSS柱胶位 制造 铁皮本身尺寸与图纸不符：偏移、尺寸不到位 零时对策：加橡胶垫或刮胶；永杰对策：修改铁皮，控制生产 屏在壳体内晃动 设计 螺丝没锁紧、屏尺寸不够、产品限位尺寸不够 分析问题，加胶把公差间隙缩小　 按键类 按键手感不佳 设计 设计间隙值不够 修改设计，若喷油要保证单边0.25mm 制造 模具制造有偏差 修改模具 制造 按键模组弹片本身来料有问题 换料 按键顶键 综合 设计干涉、来料变形、模具制造尺寸偏差 按键断裂 材料 水口料或者劣质胶料注塑 换料 设计 设计强度不够，来料就已断裂；作业时候操作易断裂 在保证不装配部干涉，模具好修模情况下加胶 螺丝柱 螺丝柱爆裂 材料 水口料重复使用次数过多 换料 注塑 夹水线刚好处在螺丝柱上，导致强度不够 考虑修改进胶点位置或者排气 设计 设计值太小或模具尺寸做小 对照3D，相应的减胶处理　 螺丝锁不紧 方法 螺丝牙来料不良或锁螺丝机扭力不够 增加扭力或来料管控 设计 BOSS柱尺寸不够，塑胶本身已经滑牙 更改BOSS柱高度 支架 摇动支架异响或不顺畅 设计 喇叭距离支架过近变形严重 加加强筋会有改善，但不能完全解决 设计 喇叭受力不一样引起的响动，例如：一边锁螺丝一边卡扣 两边改为锁螺丝，若不能只能做加强筋把间隙改小，但不能完全解决 方法 摇摆整机支架紧 减小螺丝扭力 制造 摇摆整机底座有声音，卡扣与底座扣合松 扣位尺寸不够；设计理念不对 　 滑片运动不顺畅 运动处设计不合理，有摩擦和刮蹭 注塑 分型线上有毛刺 减小注塑压力 上下盖 断差 注塑 上盖或下盖尺寸缩水 加大保压或注塑压力 模具 上盖或下盖尺寸不一致 加大拔模斜度改到与对应外壳尺寸一致 设计 美工线设计尺寸不够 更改设计 无法合拢 模具 圆角处火花没做到位，或内部结构有干涉 重新铜工，找出原因对干涉的地方做修正 常见的生产常见不良与对策 咬花深度越大，拔模角需要越大。 MOLD-TECH花紋深度及拔模角度標準參考 類型 咬花深度（英寸） 最小拔模角 MT-11000 0.0004 1° MT-11010 0.001 1.5° MT-11020 0.0015 2.5° MT-11030 0.002 3° MT-11300 0.0025 3.5° MT-11130 0.0025 4° MT-11040 0.003 4.5° MT-11275 0.0035 5° MT-11090 0.0035 5.5° MT-11160 0.004 6° MT-11050 0.0045 6.5° MT-11265 0.005 7° MT-11465 0.005 7.5° MT-11280 0.055 8° MT-11430 0.007 10° Front Bezel 標準(PSWG)可視範圍尺寸如下: 目前Panel外形尺寸沒有統一標準，下面列出幾種常用Panel外形尺寸（同一顯示規格PANEL的A,A’；B，B’尺寸較一致）。通常模具採用CHANGE CORE形式設計配套INNOLUX,HANNSTAR, SAMSUNG, LG-PHILIP 。 品牌 型號 外形尺寸 A A B B C C D D E E F F G CPT CLAA150XG08 228.1 304.1 231.8 307.8 108±0.3 108±0.3 88±0.3 88±0.3 5.5±0.3 5.5±0.3 326±0.5 251±0.5 12 CPT