铸铁熔解作业简介-繁体-1.ppt

* 鑄鐵熔解作業 實務簡介 前 言 一.熔解主材料副材料介紹: a.主材料:銑鐵;廢鋼;回爐料;(鑄焦) b.副材料:矽;錳;硫;磷;鉻;銅;錫;銻;鉍; 鉬;鎳;增碳劑;孕育劑;(球化劑) 二.元素功能特性介紹: a.五大元素C ;S i ;M n ;S ; P b.其他有色金屬C r ; C u ; S n ; S b ; M o ;N i Ni ; B i. c.列為有害金屬A l ; T i ; Te ; P b;Zr. 三.熔解配料及下料介紹: a.配料比例的影響 b.下料作業的順序 c.下料作業應注意事項 d.熔解過程應注意事項 四.化學成份管制介紹: a.分析式樣取樣檢驗 b.元素的增補稀釋 五.鐵水溫度持溫時間管制介紹: a.鐵水溫度管制的目的和影響 b.持溫方式對成份的影響 c.持溫方式對爐襯的影響 六.出鐵量級殘湯回湯管制介紹: a.出鐵量多寡的影響 b.殘湯回湯管制作業 七.停爐(封爐)作業介紹: a.工頻爐停爐作業 b.化鐵盧封爐作業 八.熔解保養維護作業介紹: a.五大 b.其 c.列 九. 熔解爐緊急應變作業介紹: a.熔解架橋應變處理 b.爐壁穿刺應變處理 c.突然停電應變處理 d.循環水停水應變處理 前言: 我國史書記載禹曾鑄九鼎,這是我國關 鑄造工藝較早的紀錄,其後商周秦漢晉隋 唐以降,各有記載以及工藝製品傳世至今 ;其中以青銅製品最為豐富. 鑄造是一門古老的工藝,製造流程是:將 特定材料液化並注入於特定模型中,經固 化成形及表面處理後得到原設計的製品. 簡單歸納鑄造大項流程為:製品設計開 發;模型製作;材料熔冶;澆注固化;半成品 外觀處理;成品檢驗評價. a.片狀石墨鑄鐵 b.晶狀石墨鑄鐵 c.球狀石墨鑄鐵 d.縮狀石墨鑄鐵 1.依石墨形狀分類: 鑄鐵的分類: 鋼與鑄鐵以含碳2%作為 分界,低於2%稱之為鋼, 高於稱之2%為鑄鐵. a.白鑄鐵 b.斑鑄鐵 c.灰口鑄鐵 2.依破斷面的光澤分類: a.肥粒鐵鑄鐵 b.波來鐵鑄鐵 c.沃斯田鐵鑄鐵 d.變韌鐵鑄鐵 3.依基地組織分類: 一.熔解主材料 副材料介紹 鑄鐵主要熔解材料 大宗料:銑鐵;廢鋼;回爐料; 鑄焦 輔助料:矽;錳;鉻;銅;錫;鉬;鎳; 磷;硫;銻;铋;增碳劑; 接種劑;球化劑 鑄鐵五大元素介紹: C : 1.促進石墨化 2.增加流動性 3.降低凝固溫度 含C量4.3%時有兩條液相線在此點相交 ,此點稱之為共晶點. 亞共晶C含量=4.3%過共晶 CE值 = T.C.(%)+0.31 S iiiI (%) Sc = CE值 / 4.30 亞共晶1 Sc = 1 1過共晶 1147oC 1153oC Fe - C 相 圖 含 碳 量 % 溫 度 ℃ 727oC 736oC 鐵水+固態鐵 C1 C 鐵 水 S1 S 肥粒鐵 0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 500 1000 1500 1800 1200 1300 1400 1600 1700 1100 600 700 800 900 固態鐵+石墨 固態 沃斯田鐵 固態鐵+石墨 鐵水 +石墨 6.0 A1 A3 含 碳 量 % 溫 度 ℃ G911oC γ+ δ 0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 500 1000 1500 1800 1200 1300 1400 1600 1700 1100 600 700 800 900 1147oC 1153oC α α + γ L+Fe3C 1252oC 4000oC 100% 727oC 736oC γ+Fe3C γ+ G γ+ G γ+Fe3C γ γ + L C1 C L δ + L δ E E1 S1 S 1493oC Fe-C Fe-Fe3C 相 圖 亞共晶1Sc=11過共晶 1.C含量3.0%左右,初晶沃斯田鐵大量析 出,石墨分布在樹枝狀晶間隙長成細微 短小且具方向性的E型石墨. 2.隨著C含量的增加,在沃斯田鐵晶出後, 從初晶與與熔液的交界處,產生大量具 有片狀石墨的共晶胞,全體成份均勻長 度較長的片狀石墨組織. 亞共晶1Sc=11過共晶 3.在共晶成份附近的C含量時,初晶沃斯