酸钠作业指导书.docxVIP

制糖开停车操作指导工艺指标：1.淀粉乳预热温度：50℃2.液化喷射浓度：18Be°（根据车间要求再进行更改）3.液化喷射PH值：5.4—5.6 4.喷射温度：108—110℃5.喷射前进料压力：5.8—6.2bar 6.喷射前蒸汽压力：≥5.0bar7.盘管背压：0.45—0.55bar 8.一闪温度：96—98℃9.液化DE值：16—19碘试合格、蛋白絮凝好、滤速4min≥16ml10.液化加酶量：500ml/t干基（根据车间要求再进行更改）11.各罐液位：淀粉乳接料罐：19%—21%,喷射前罐：55%—70%， 一闪罐液位：15%—25%，二闪罐液位：15%—25%12.糖化温度：59—61℃ 13.进糖化PH值：4.2—4.414.糖化加酶：600ml/t干基 15.糖化DE值：≥97.5%把相关工艺参数输入电脑。糖化加酶量计算：糖化罐定容体积*液化液比重*液化液浓度*0.6L*1.18=1罐糖化加酶量液化加酶量计算：淀粉乳溶液比重*体积流量*淀粉乳溶液浓度*0.5*1.26=1h液化加酶量知道波美度计算公式：比重=1.777*波美度 浓度=144.3/144.3-波美度开车前准备工作：电：通知配电室把如下设备送电。a.泵：制糖段涉及的所有泵送电，点试检查运转及电流是否正常。见后附表格1。如不正常及时联系保全或电工处理。b.搅拌：制糖段涉及的所有搅拌送电，点试检查运转及电流是否正常。见后附表格1。如不正常及时联系保全或电工处理。c.螺杆空压机：根据生产需要决定是否开启两台螺杆空压机。2.风：（仪表气）压力在0.6MPa以上螺杆空压机的开启与关闭：开启：把空压机左下部排污手阀、进入仪表气储气罐的手阀打开，把储气罐的排污手阀关闭。点开启按钮，观察空压机显示屏内的压力和温度是否在正常范围之内，一切正常之后，开启干燥器启动按钮。等储气罐压力达到0.4MP以上时，开始点试制糖段涉及的所有自控阀门，明细请见后附表格2。不能正常开启及时联系仪表修理。关闭：点空压机停止按钮，观察P1压力降到0了，关闭出气手阀及排污阀。关闭干燥器，点停止按钮。打开储气罐排污手阀卸压。注意：要不定期清理空压机进风口滤网，及关注储气罐压力，避免空压机出现问题，而延误生产。汽：蒸汽在使用前汽包V1401及蒸汽管线必须排水。缓慢打开汽包V1401底部排污手阀，逐渐加大排污手阀，直到发现开始排气了，水量越来越少了，逐渐关小排污手阀。汽包V1401排水期间，注意发酵地坑的液位V0313-LT01，及时启动发酵地池泵P0311。打开化验室培菌锅的蒸汽排污手阀及配电室门口蒸汽排污管线手阀，阀门开2/3。缓慢打开进液化喷射器J0101的蒸汽手阀，先开一个小开度，避免撞击管线严重。发现排气、水量很少了，关闭两个排污手阀。把进液化喷射器J0101的蒸汽手阀打开50%，以后根据生产要求在加大阀门开度。打开五效二效轴流泵底部蒸汽管线进汽手阀、二效底部出料自控阀P0502-XV01、二效排污手阀及给层流罐预热的五效蒸汽管线手阀。缓慢打开进五效的蒸汽汽包手阀，先开一个小开度，避免撞击管线严重。发现排气、水量很少了，关闭三个排污手阀及自控阀P0502-XV01。把进五效的蒸汽汽包手阀的蒸汽手阀打开50%。4.水：a.热水罐：观察空压机压力是否在0.4MPa以上，达到压力开启热水罐补水阀门(V0202-LV01),把自控设定值在低液位30%启动，高液位50%停止，把阀门设置自动。b.板框密封水罐：开启补水阀门（V0408-LV01）,把自控设定值在低液位30%启动，高液位90%停止，把阀门设置自动。等板框密封水罐液位达到30%以上时，打开罐底出料手阀、袋式过滤器进水手阀及袋式过滤器出水手阀，打开所有关联泵的机械密封降温水进出口手阀。启动板框密封水泵（P0406)，检查各个泵的机械密封水是否流动。如不流动及时通知保全修理。c.蒸发密封水罐：开启补水阀门（V0101-LV01）,把自控设定值在低液位30%启动，高液位90%停止，把阀门设置自动。等蒸发密封水罐液位达到30%以上时，打开罐底出料手阀、袋式过滤器进水手阀及袋式过滤器出水手阀，打开所有关联泵的机械密封降温水进出口手阀。启动蒸发密封水泵（P0101)，检查各个泵的机械密封水是否流动。如不流动及时通知保全修理。d.调浆水罐：启动热水泵P0202，打开调浆水罐自动调节阀V0109-LCV01,把SP设定值设置为65%，把此调节阀设置自动。f.凉水塔：打开发酵凉水塔补水手动阀门及自动补水调节阀E0801-XCV01打开，把自动调节阀SP设定值设置为75%，设置自动状态。5.其他辅料：a.液碱：拎四桶空酶桶去碱罐位置放碱，佩戴乳胶手套及防护眼罩，打开碱罐出料手