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砂轮机作业安全操作规程砂轮机作业安全操作规程
十一、砂轮机作业安全操作规程 (一)范围 1、本规程规定了砂轮机(手持式、台式)的安全操作规程。 2、本规程适用于公司生产现场砂轮机作业。 (二)规范性引用文件 (三)术语和定义 (四)职责 1、使用砂轮机的操作人员应熟悉设备的结构性能和操作方法,并要具备基本的电器安全常识。 2、进行作业时要佩戴好口罩、眼镜等劳动保护品,并熟练掌握所需打磨件的工艺要求。 3、服从领导、听从指挥、做好本职工作,认真完成生产任务。 (五)安全操作要求 5.1本岗位的主要危险源和环境因素 序号 作业活动 危险源 可能造成伤害 危险级别 现有控制措施 1 砂轮机作业 电气线路破损、老化 触电 稍有危险 定期检修,装漏电保护器 2 砂轮机作业 检修砂轮不戴眼镜、砂粒伤人 物体打击 一般危险 遵守操作规程,戴防护镜 3 砂轮机作业 接触高速旋转砂轮伤人 机械伤害 一般危险 遵守操作规程,手与砂轮保持安全距离 4 砂轮机作业 局部振动引发手臂振动病 职业病 稍有危险 限制作业时间 5 砂轮机作业 模屑火花飞出灼伤 灼烫 一般危险 安装防护罩壳 6 砂轮机作业 砂轮尘引发肺炎皮肤病 职业病 稍有危险 定期体检,及时诊治 7 砂轮机作业 砂轮碎裂伤人 物体打击 稍有危险 安装防护罩壳,保持距离 8 砂轮机作业 砂轮屑飞出伤眼 物体打击 一般危险 戴口罩、防护镜,保持距离 5.2作业活动禁止性要求 5.2.1手持式砂轮机: ①操作过程中应注意附近作业环境,严禁将砂轮机面对周围的其他工作人员; ②手持砂轮机作业区域内不允许有易燃物,以防引起火灾。 5.2.2台式砂轮机: ①严禁两人同时使用同一台砂轮机打磨工件; ②磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作; ③不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人; ④不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮; ⑤砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准打磨有色金属或非金属。 5.3作业前安全操作要求 5.3.1手持砂轮机: ①使用前必须确认电源开关处于关机状态,插头方可插入电源插座; ②开始操作之前,应在安全区域进行试运转,以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无缺陷; ③试运转时间:更换砂轮后3分钟以上;开始日常作业前1分钟以上。 5.3.2台式砂轮机: ①使用前应仔细全面的检查砂轮片是否有裂纹,表面是否规则平整,若肉眼不易辨别,可把砂轮吊起,用木棍轻轻敲击(发出金属声则优,哑声则质量比较差); ②砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。砂轮安装好以后,一定要空转2-3分钟,看运转是否平衡,保护装置是否可靠,试运转时注意人员站位。 5.4作业过程安全操作要求 5.4.1手持式砂轮机: ①打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力,要均匀用力,以免损坏或导致砂轮片破碎伤人; ②打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上,砂轮片与被打磨面应保持15-30°的角度; ③在使用新砂轮片首次打磨时,应将砂轮机由外向里拉,等砂轮的前缘适当磨损后,才可以往其它方向打磨; ④操作人员应根据砂轮机的型号选择合适的砂轮片,用于表面抛光、除锈时应选择合适的抛光轮; ⑤拿起或放下砂轮机时,不能提拿电线,也不能拉扯电线从电源插座拔除插头;电线需与热源、水和油液隔开,并避免与锐利的边缘接触; ⑥操作中发现异常情况后应立即停止作业,排除故障并确认无误后方可继续使用。 5.4.2台式砂轮机: ①磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面打磨; ②必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时使用工具对砂轮进行修整; ③砂轮磨薄、磨小、使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,以保证安全。 5.5作业结束安全操作要求 5.5.1手持式砂轮机: 完成作业后,将砂轮机的电源线与电源插座分离,清理砂轮及插座的表面灰尘后,将砂轮机存放于干燥适温的地方。 5.5.2台式砂轮机: 磨削完毕,应及时关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。 5.6劳动防护用品配备、维护及穿戴要求 操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品,紧束袖口;操作人员和作业半径5米内的人员必须佩戴耳塞等耳部防护用具。 5.7应急措施 5.7.1物体打击应急措施 生产车间发生物体打击事故,最早发现事故的人迅速向生产部门负责人及应急领导小组报告,并了解事故伤害程度及伤者受伤情况。在伤情允许情况下,抢救组负责组织人员搬运受伤人员,转移到安全地方。由生产部门负责人根据汇报,决定是否拔打“120”医疗急救电话,并说明伤员情况,行车路线并安排人员到入场道口指挥救护车的行车路线。警戒组应迅速对周围环境进行确认,仍存在危险因素下,立即组织人员防护,并禁止人员进出
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