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对矿井提升机的保养与维护的分析 　　摘要：在煤矿作业中,提升机不仅担负着升降人员、提升矿物和运送各类材料的任务,而且是连接、沟通矿井地面与井下的主要工作环节。必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 　　关键词：提升机；维护；检查；检修 　　中图分类号：TD214文献标识码： A 文章编号： 　　矿井的设备能否正常使用对矿厂的影响巨大，特别是提升机，为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。提升机在安全性可靠性方面要求极高，对其而言较高的可靠性能就是使提升容器按要求快速、准确地到达规定位置，保证矿井提升系统高效长期运行。 　　一、矿井常用提升机的概况 　　矿井提升机是煤矿生产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。一般煤矿井下采煤，采好的煤通过斜井用提升机将煤车拖到地面上来。煤车厢与火车的运货车厢类似，只不过高度和体积小一些。在井口有一绞车提升机，由电机经减速器带动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕数周，其两端分别挂上一列煤车车厢， 在电机的驱动下将装满煤的一列车从斜井拖上来，同时把一列空车从斜井放下去，空车起着平衡负载的作用，任何时候总有一列重车上行，不会出现空行程，电机总是处于电动状态。这种拖动系统要求电机频繁的正、反转起动，减速制动，而且电机的转速一定规律变化。斜井提升机的动力由绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。 　　二、矿井提升机的日常维护与定期检查 　　做好提升机的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也为提升机的维修打下良好基础，可有效减少维修次数。 　　1.提升机的润滑提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。 　　1）润滑剂的选择提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。 　　2）润滑方式常用的润滑方式有手工注油、飞溅注油、油环和油链润滑、油绳、油垫润滑、强制给油润滑、油雾润滑和压力循环润滑等几种。无论采用哪种润滑方式，都应保证润滑系统的正常工作。 　　2.提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 　　1）日检的基本内容日检的基本内容有：用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况； 检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况；检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常；转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动；试验过卷保护装置；手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)；检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好；检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等；检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常；检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况；检查井口装载设备的工作情况；检查提升机钢丝绳的工作状况等。 　　2）周检的基本内容周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构；检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠；摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等；检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况； 修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。 　　3）月