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厂房内大型钢筋混凝土及预埋孔施工注意事项 　　【摘要】大型厂房内钢筋混凝土改变在混凝土一次成型对施工质量的控制有很好的保证作用。本文主要论述大型厂房内钢筋混凝土及预埋孔施工的操作要求及注意事项。 　　【关键字】大型钢筋混凝土 施工 预埋孔 标高 　　一、预留孔施工 　　1.较浅的预留孔施工 　　对于较小和较浅的预留孔，我们采用了预埋钢管施工和制作木模盒施工。预埋钢管施工，在进行预埋钢管施工时，用与预留孔同直径的钢管预埋在混凝土中。钢管也可一端直径稍大，一端直径稍小，预埋时小的一端朝下，外刷脱模剂。钢管的长度比孔的尺寸长l00mm左右，在靠上口处，钻2个孔，以便用手动葫芦拔管子。使用这种方法，预留钢管位置好固定，垂直度也容易掌握，能较好地保证预留孔的质量。需要注意的是，在施工中要及时转动管子，稍有疏忽，如果拔出不及时，就有可能拔不出来，在混凝土终凝前30min左右转动为宜。在拔钢管时，操作人员不应直接站在浇好的混凝土表面进行操作，应铺设架板，以免影响混凝土表面平整度。 　　2.较深的预留孔施工 　　1）用比基座强度高一个等级的细石混凝土预制单块25mm厚的薄板，其高度高出孔深l00mm，便于浇筑基座混凝土时封口并阻挡混凝土流入孔内。 　　2）先铺30mm厚过水洗净的砌筑砂，刮平拍实后再铺细石混凝土，板内配筋横向6@250、纵向8@l00。横筋两端比板边宽出l20mm。最后用木抹子搓毛成活，使板的两面均毛，用塑料薄膜覆盖养护至达到设计强度等级。 　　3）取4块预制侧板和l块端头板组成筒模，四角各附贴l0mm钢筋后，把各外露l20mm的钢筋按间距500mm焊接，剩余钢筋拧入筒内，以增强二次灌浆的锚固力。 　　4）就位前，按设计要求的孔位定出筒模外边缘上下端所对应的基座钢筋上的位置，在此按先下后上顺序各设一层l2mm井字钢筋网片，两端点焊在基座钢筋上，使用除锈钢丝刷将筒模外面的浮砂彻底清除后置于井字网片空格内，用铁丝把板边钢筋与网片筋扎牢，这样便把筒模固定好了。 　　5）浇筑基座混凝土前，用水泥袋包封筒模上口并扎牢，以防施工时杂物落入孔内，并再次检查各角的抹灰情况，如有脱落现象，应重新抹灰，确保不漏浆。浇筑基座混凝土时，当筒模下端被埋入80-l00mm后，留出50mm，待混凝土接近初凝再继续进行上部浇筑，以防模外混凝土压入筒内影响孔深，浇筑基础混凝土后，及时覆盖塑料薄膜养护。 　　6）预制钢筋混凝土薄板筒模施工方法省去了拆模工序和机具，成孔质量满足设计要求， 　　施工方法简便易行，预制板各部分露钢筋，拧入孔内成孔后上小下大的截面进一步增强了地脚螺栓的锚固性能，尤其对提高抗拔力发挥了很大作用。 　　二、大体积砼的施工技术分析 　　当大体积砼的材料选择好后，浇筑就是关键。在浇筑中，要分块分层进行，这样做的好处是分散混凝土的放热峰值。通常是在第一层浇筑还未初凝时进行上一层。在振捣过程中，振动棒应插入下一层50―100cm处进行振捣，当然，对于80cm的大体积砼振动棒则插入距离则为40―80cm，这样能较好地消除上下两层间的接缝，防止裂缝产生。但振捣时间不宜过长，目的是为了不让砂石下沉而导致结构的不均。在浇筑完成后，当混凝土初凝时要进行粗抹面，当初凝时在进行第二次抹光，从而达到消除表面龟裂纹的目的。对于浇筑温度的控制要保证中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃--30℃；混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差；采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂；保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃；混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。 　　三、大体积砼产生裂缝原因 　　1.水泥水化热 　　水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。 　　2.外界气温变化 　　大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化对防止大体积砼裂缝产生起着很大的影响。砼内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。 　　3.砼的收缩 　　砼在空气中硬结时体积减小的现象称为砼收缩。砼在不受外力的情况下的这种自发