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关于 CFG桩施工技术的应用 　　【摘要】本文简述了水泥粉煤灰碎石桩的概念，提出了施工常见问题，重点阐述了CFG桩的施工工艺流程和施工方法，制定了质量控制措施。结合长治地区有很多电厂，给大量应用水泥粉煤灰碎石桩创造了机会，从而降低了工程费用。 　　【关键词】CFG桩施工：常见问题；施工工艺；质量控制 　　中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号： 　　一、前言 　　CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩的简称），是在碎石桩的基础上掺入适量石屑，粉煤灰和少量水泥加水拌和后制成的一种具有一定强度的桩体。CFG桩是一种低强度砼桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。工程实践表明，对CFG桩复合地基的施工，及时了解施工可能出现的问题，以及怎样防止这些问题的发生，使桩的工艺参数的选定更加可靠，施工措施更加合理，为此，对CFG桩施工技术的应用叙述如下： 　　二、施工中常见的问题 　　1、施工时扰动土强度降低。2、缩径和断桩。3、桩体强度不均匀。4、土与混合料混合。 　　三、施工工艺 　　1、机械设备选择 　　CFG桩成孔、灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变矩式振动锤。 　　2、施工程序 　　桩机就位一沉管至设计深度-停振下料一振动捣实后拔管一留振一振动、拔管、复打。 　　3、施打顺序 　　(1)在布置桩的施打顺序时，主要考虑新打桩对已打桩的影响。施打顺序分连续施打和隔排隔桩跳打。连续施打可能造成桩身缩径，但桩距不太小，混合料尚未初凝，连打一般较少发生断桩。隔桩跳打，先打桩的桩径较少发生缩径现象，但土质较硬时，在已打桩中间打新桩时，已打桩可 　　能发生震裂。 　　(2)对满堂桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内施打，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成大面积土体隆起，断桩的可能性较大，故应采用从中心向外推进或从一边向一边推进的打桩方案。 　　(3)土性和桩距对桩的施打顺序有较大影响。在软土中，当桩距较大时，可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打方案，因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度会有明显增加，而且打的桩越多，土的密度越大，桩越难打。在补打的桩越多，土的密度越大，桩越难打。在补打新桩时，加大了沉管的难度，容易造成已打桩断裂。在比较坚硬的土层中，宜采用螺旋钻引孑L的措施，来减少沉管、拔管对已打桩的影响。 　　4、混合料灌注 　　(1)在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，待沉管至设计标高后须继续尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。(2)若所上混合料量不足，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高及密实度要求。(3)混合料应按设计要求配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30 -50mm；成桩后桩顶浮浆一般不超过200mm厚。(4)当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地表留振l0s左右，即可边振边拔管，拔管速度控制在1.2 - 1.5m/min左右，每提升1.5 - 2.Om，留振20s，桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶。 　　5、保护桩长 　　保护桩长的设置：设计桩顶标高离地面的距离小于1.5m时，可取0.5 - 0.7m；桩顶标高离地面的距离大于1.5m时，可取0.7 - l.0m。 　　6、基槽开挖及破桩头 　　(1) CFG桩施工完毕，待桩体经7d达到一定强度后，方可进行基槽开挖。 　　(2)对基槽开挖，如桩顶离地面在1.5m以内，宜考虑采用人工开挖，不仅可防止对桩体与桩间土产生不良影响，而且也较经济。如果桩顶离地面大于1.5m时，况且基坑较深开挖面积较大，可采用机械先开挖一部分，下部0.70m厚采用人工开挖，以免损坏桩头部分。 　　(3)若在基槽开挖和破桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下时，可用C20细石砼接桩至设计桩顶标高，所接桩头尺寸较桩径大200mm。 　　7、褥垫层铺设 　　(l)褥垫层材料多为级配砂石、碎石或灰土垫层。 　　(2)虚铺后多用静力压实，当桩间土含水量不大时，亦可夯实。当桩间土含水量较大，特别是灵敏度较高的土，要注意施工扰动桩间土的影响，以免产生橡皮土。褥垫层宽度比基础宽度要大，其宽出的部分不宜小于褥垫层的厚度。 　　四、施工质量控制 　　1、检查桩机就位是否平整、稳固、沉管与地面是否垂直，桩位是否与设计相符。 　　2、经常榆查灌入量，桩管每提升1 - 1.5m，用浮标法或锤击法测量一次，桩的充盈系数要达到1.3以上。 　　3、地表土隆起有明显区域的桩体，应采用逐桩快速静压的方法处理。 　　4、当场地土可压缩性差或桩土布置较密时施工过程中地表土隆起较