[第五章生产能力规划与计算.ppt

如果没有上述数据，即在某种产品未开始生产之前就想估计学习率，这种估计通常带有较强的主观性。在这种情况下有两种估计方法。 一是根据本企业过去生产过的类似产品进行估计。如果工艺等比较类似，就认为具有相同的学习率。 二是把它看作与该产业平均学习率相同。无论采取哪种方法，在实际生产开始、累积了一定数据以后，都需要对最初的估计加以修正。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、单一品种生产条件下生产能力的计算 1.单台设备生产能力的计算和确定 M0 = T效/t (t — 单位产品台时定额） 或 M0 = T效×p (p — 单位时间产量定额） 2.设备组生产能力的计算 M1 = M0×S (S — 设备组的设备数量） 3.工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。 第五节 生产能力的计算 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.以铣代刨 2.以车代镗 3.钻床组则技术革新或加班加点 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、多品种条件下生产能力的计算 1.代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2）计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效×S / t0 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力 ①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Qi = Ki × M0 ②计算各产品占全部产品产量的比重: di = KiQi/∑KiQi ③计算各具体产品的生产能力: Mi= diM0 /Ki Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. [例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250,100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算） [解] （1）确定C为代表产品 （2）计算以C为代表产品表示的生产能力 (365-59)×2×8×(1-0.1)×12 100 = 529 （3）计算各具体产品的生产能力 M0 = Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 产品 名称 甲 A B C D 合计 计划产量Q ① 250 100 230 50 单位产品台时定额t ② 50 70 100 150 换算系数K ③ 0.5 0.7 1.0 1.5 换算为代表产品数量Q0 ④=①×③ 125 70 230 75 500 各种产品占全部产品比重 % ⑤ 25 14 46 15 100 代表产品的代表生产能力M0 ⑥ 529 各具体产品的生产能力 M ⑦=⑤×⑥ ÷③ 265 106 243 53