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尺寸链指的是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组。P73 尺寸链特性：(1)封闭性：尺寸链的各尺寸应构成封闭形式,并且是按照一定顺序首尾相接的。(2)关联性：尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其它尺寸的变化.P74 尺寸链计算有极值法（环数少）和统计法（环数多）两种.P75 工件装夹方式：（1）直接找正安装：加工精度要求不高，生产效率低，适用单件小批生产。（2）划线找正安装：加工表面复杂，加工精度要求不高，生产效率低，适用单件中小批铸件加工。（3）采用夹具安装：无需划线和找正，定位精度高，操作简单，生产效率高，适用成批和大量生产。 六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理 常用的定位元件有: ⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承 ⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套 ⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴 ⑷工件以组合表面定位：一面两销 完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。P24 不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。 机床夹具的组成部分有:1.定位元件.2.导向元件.3.夹紧元件.4.联接元件5.夹具体6.其它元件 机床夹具的作用: 1.保证加工质量精度，降低工人等级2.提高生产效率，降低劳动成本3.扩大机床工艺范围4.减轻工人劳动强度，保证生产安全. 定位误差：把工件上被加工表面的设计基准相对于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大变动量. 定位误差两方面.1.由于工件定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差称为基准位置误差.2.由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差 夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。夹紧力作用点的选择:（1）夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的平面内。（2）夹紧力应落在工件刚性较好的部件上. （3）夹紧力应尽量靠近加工面. 钻模根据共结构特点:1、固定钻模 2、转式钻模 3、翻转式钻模 4、盖板式钻模 5、滑柱式钻模 钻套结构特点分类：1、固定钻模 2、可换钻模 3、快换钻模 4特殊钻模 加工中心机床夹特点：1、功能简化 2、完全定位 3、开敞结构 4、 快速重调 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。 误差的敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）。误差的不敏感方向：对加工精度影响最小的那个方向（即通过切削刃的加工表面的切向）。 机床误差：（1）机床导轨导向误差.（2）机床主轴回转误差。（3）机床传动链的误差 机床主轴回转误差:1.径向圆跳动2.轴向圆跳动3.倾角摆动 主轴径向圆跳动对加工精度的影响：①若径向回转误差表现为其实际轴线在y轴坐标方向上作简谐直线运动，镗床镗出的孔为椭圆形孔，圆度误差为径向圆跳动幅值；而车床车出的孔没什么影响；②若主轴几何轴线作偏心运动，无论车、镗都能得到一个半径为刀尖到平均轴线距离的圆。 工艺系统刚度: 切削加工中，在各种外力作用下，工艺系统各部分将在各个受力方向产生相应的变形. 车短轴: 机床受力变形而使得加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍型。原因：机床的总变形是随着切削力作用点（x）的变化的。在x＝0和x＝L的情况下，工件变形较大。在时，机床变形最小。变形大的地方，从工件上切去的金属层薄，变形小的地方，切除的金属层厚。 车细长轴：工件呈鼓形。原因：在两顶尖装夹刚性差的细长轴，假设不考虑机床刀具变形，即可由公式得出：当x＝0或x＝L时，变形最小，为0，当x＝L/2时，工件刚度最小，变形最大。 误差复映现象它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。 减少工艺系统受力变形的措施：1.提高接触刚度。2. 提高工件的刚度。3. 提高机床部件的刚度。 工艺系统内部热源与外部热源：系统内部热源 (切削热和摩擦热)。工艺系统的外部热源，主要是环境温度的变化和热的辐射，大型和精密工件的加工受此影响较大。 残余应力是由金属内部的相邻组织发生了不均匀的体积变化而产生的。1．毛坯制造中产生的残余应力。2．冷校直带来的残余应力。3．切削加工中产生的残余应力。 表面质量包括：1．表面的几何特征。2．表面层物理力学、化学性能。 加工表面几何形貌包括：表面粗糙度，表面波纹度，纹理方向。 表面层金属的力学物理特性和化学特性包括：(1