大西联络线梁厂方案大西联络线梁厂方案.doc

原平制梁场施工方案 1、梁场布置及规划 本标段共设置一处梁场。原平制梁场设于DK152+900线路左侧，梁场采用横列式布置，负责DK152+600～DK156+060段共计100孔简支箱梁和151孔简支T梁预制、架设任务。梁场场内分为：钢筋存放加工区、内模拼装区、制梁区、存梁区、提梁装车区、砼拌和站和生活办公区等，共占地约132亩。 制梁有效工期为3个月可满足架梁工期要求，每月需生产251/3=84孔（片），按每孔箱梁施工周期为5天，每片T梁施工周期为4天，每月有效期按30天考虑，每个制梁台座每月生产6孔箱梁或8片T梁计算，则原平梁场箱梁预制设4/20个制、存梁台座，T梁预制设18/51个制、存梁台座；箱梁设1个钢筋绑扎台座、4套外模、2套内模，T梁钢筋直接在制梁台座上绑扎。2台50t龙门吊负责钢筋笼、模板、布料机吊装，1台900t级移梁机负责移梁及提梁装车、1台200t提梁机负责移梁及装车、1台900t级运梁车、1台900t级架桥机、1台运梁炮车、1台T梁架桥机架梁。 2014年8月1日～2014年10月30日梁场征地及场内基础设施建设， 2014年10月30日～2014年11月30日模板安装调试； 2014年12月1日～2015年3月31日冬季施工、试生产、取证； 2015年4月1日～2015年6月20日正式生产至预制完成； 2015年4月1日～2015年7月20日架梁完成。 2、劳动力计划 根据整孔梁预制场的工程项目特点，拟上场混凝土工、模板工、起重工、电焊工、钢筋工、架子工、电工、车工、机械司机、张拉工、机械修理工、养护工等十二个工种。各工种的人员数量见表1和2。 表1 原平制梁场劳动力工种汇总表 序号 劳动力工种 人数 占上场人数比例 备注 1 模板工 35 8.8% 持证上岗,根据工期及任务量安排人员 2 起重工 12 3.0% 持证上岗,根据工期及任务量安排人员 3 混凝土工 35 8.8% 持证上岗,根据工期及任务量安排人员 4 电焊工 20 5.0% 持证上岗,根据工期及任务量安排人员 5 钢筋工 170 42.5% 持证上岗,根据工期及任务量安排人员 6 架子工 20 5.0% 持证上岗 7 机械司机 15 3.8% 持证上岗 8 电工 5 1.3% 持证上岗 9 车工 8 2.0% 持证上岗 10 张拉工 40 10.0% 持证上岗,根据工期及任务量安排人员 11 机械修理工 8 2.0% 持证上岗 12 养护工 12 3.0% 负责梁体养护 13 拌和站 20 5.0% 负责砼的生产、供应 合 计 400 3、主要生产设备、工艺装备 岗上制梁场各配置3台变压器、2台250KW备用发电机、2台振动整平机、5台混凝土运输车、3台混凝土输送泵、2套拌和设备、3台布料机、2台50t龙门吊、1台900t级移梁机负责移梁及提梁装车、1台200t提梁机负责移梁及装车、1台900t级运梁车、1台900t级架桥机、1台运梁炮车、1台T梁架桥机。主要生产设备、工艺装备明细见表2。 表2原平制梁场主要生产设备、工艺装备明细表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 用途 1 双线箱梁内模／端模 32m 套 2/4 箱梁施工,其中1套改24m 2 双线箱梁外模／底模 32m 套 4/4 箱梁施工,其中1套改24m 3 单线T梁端模 32m 套 10/10 T梁施工,其中3套改24m、20m、16m 4 单线T梁外模 32m 套 10/10 T梁施工,其中3套改24m、20m、16m 6 混凝土拌和站 HZS120 座 2 拌制混凝土 7 混凝土输送泵 HBT60 台 2 输送混凝土 8 混凝土运输车 8m3 台 5 运输混凝土 9 全自动液压布料机 HGY13 台 3 混凝土入模 10 提梁机 900t 台 1 移箱梁、装车 11 提梁机 200t 台 1 提T梁、装车 12 龙门吊 50t 台 2 吊运模板、钢筋骨架 13 龙门吊 2×10t 台 2 吊缷钢筋原材 14 发电机 250KW 台 2 备用电源 15 电焊机 BX1-315 台 6 钢筋加工 16 闪光对焊机 UN-100 台 3 钢筋加工 17 调直机 GT6-12 台 3 钢筋加工 18 钢筋弯曲机 GW40 台 6 钢筋加工 19 钢筋切断机 GQ-40 台 6 钢筋加工 20 插入式振动器 ZX30／50 台 10／50 混凝土施工 21 附着式振动器 ZF22 台 272 混凝土施工 22 张拉千斤顶 YCW250t/350t 台 8/8 预应力张拉 23 千斤顶油泵 ZB4/500 台 20 预应力张拉 24 真空泵 MBV80 台 3 预应力压浆 25 压浆