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工程师操作规程 1、 数采系统 （1）确认传感器与数采软件通道是否一一对应。 （2）检查数采DS通道是否正确。 （3）检查传感器零是否漂移、如果漂移要进行校正。 （4）检验系统是否按照要求正常采集数据。 （5）确保数采系统没有病毒，正常稳定工作。 2 、ESD能够在2秒内实现关闭。快速释放阀出口处不能有节流。远程控制至少安装3个紧急关闭按钮，分别位于油嘴管汇处、数采间门外和三相分离器附近。3个紧急关闭按钮分别测试，保证其能正常工作。 3、控制面板自动液压泵和手动液压保证正常工作，能够提供至少2000psi工作压力。 4、热交换器保证温度和压力自动调节阀能正常工作。 5、蒸汽锅炉排气量和出口温度满足换热气要求。 6、空气压缩机保证自身不泄压，工作压力至少1MPa，自动开启灵活。 7、三相分离器灌水过程中检查油、水液位控制器是否正常工作。 8、 试压程序 （1）地面试压过程全部使用60-70℃清水（或防冻液）。 （2）采气树左翼闸门连接泵车。要求泵车能够稳压10MPa。打开地面紧急关闭阀以及相关阀门。确保采气树主阀门和清蜡阀门关闭。 （3）用热水清洗井口、地面紧急关闭阀、油嘴管汇、换热器、三相分离器及地面管线。 （4）关闭三相分离器出口阀门，用热水对井口至三相分离器中间设备和管线试压1000psi（7MPa）稳压15min。 （5） 要求三相分离器每个阀门密封良好、开关灵活。 （6）关闭油嘴管汇3号阀、4号阀、5号阀，打开三相分离器出口阀门。 （7）撤下泵车，利用专用试压泵加压至50MPa，稳压15min。 5.8关闭油嘴管汇2号阀、3号阀， 4号阀打开5号阀。补压至50MPa，稳压15min。 9、关闭地面紧急关闭阀，打开油嘴管汇3号阀，稳压15min。 计量工操作规程 1、开关井操作 （1）开井前应记录相关压力数据，确认出口处是否有障碍物，高压工作区内、出口处是否有无关的非工作人员，油嘴、孔板是否安装正确，流程各部位是否安全，按工艺要求应关闭的流程阀门是否已全部关闭。 （2）开井时应本着先外后内的原则，按设计或工艺要求依序打开流程上的控制阀门。要求开井过程应保持平稳、彻底，禁止猛开、猛放，同时也禁止使用闸阀替代油嘴或针阀，长时间控制放喷或生产。 （3）关井前应记录相关压力数据，提前打开按设计或工艺要求应打开的控制阀门，然后应本着先内后外的原则，按设计或工艺要求依序关闭流程的控制阀门。要求关井要动作迅速、敏捷，一次到位，禁止关闭不严或半开半闭。 （4）开关操作过程中，操作人员必须站在阀门侧面，人体与阀门的操作轴向平行，禁止正对操作轴方向操作，防止意外伤人。 2、油、气、水取样时应两人同时进行，佩带防护用品。其中一人进行取样操作，另一人在上风口注意观察，发现操作人员有中毒等异常反应时立即采取抢救措施。 3、取得样品后，及时进行标识、并妥善管理。 4、对油气、水样品及时进行化验。测得水的氯离子含量、油、气、水比重、气体的CO2及 H2S含量、原油含水及杂质含量等数据。 5、如果油水产量低于流量计的量程下限、采用人工计量。 6、计量结束后立即排污、保证罐内没有液体，防止结冰或凝固。 7、油嘴管汇 （1）操作工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的油嘴管汇。 （2）独立操作的工人须持有高压油嘴管汇操作证，且符合操作类别要求。 （3）设备运转前应检查所有的闸门，并确认正常。 （4）设备正常投入使用前必须对所有的闸门进行严格的安全试压。（5）油嘴管汇操作程序 （6）连接井口管线到油嘴管汇。 （7）按设计要求对油嘴管汇进行试压。 （8）测试前，检查并确认可调油嘴和固定油嘴无损坏，可调油嘴要调“零”。 （9）开井放喷前，将可调油嘴一侧的阀门打开，将固定油嘴一侧的阀门关闭，可调油嘴由小到大慢慢打开。 （10）开井求产前，将固定油嘴一侧的阀门打开，将可调油嘴一侧的阀门关闭，倒换阀门操作要平稳。 （11）测试期间固定油嘴的更换 a、将可调油嘴刻度调到与准备求产用的固定油嘴相同的尺寸。 b、先打开可调油嘴下游阀门，然后在打开可调油嘴上游阀门的同时，以相同的速度关闭固定油嘴上游阀门，尽量保持流动稳定。 c、关闭固定油嘴下游阀门，打开卸压针型阀，释放固定油嘴上下游阀门之间的压力。 d、卸出原有固定油嘴，装上所需油嘴并上紧（必要时应更换O型密封圈），最后上紧压盖。 e、关闭卸压针型阀，打开固定油嘴下游阀门。 f、以相同的速度同时打开固定油嘴上游阀门，关闭可调油嘴上游阀门。 g、关闭可调油嘴下游阀门，释放可调油嘴上下游阀门之间的压力，关闭卸压针型阀。 （12）运行过程中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。 （13）每一小时检测油嘴管汇各个闸门是否完全密封，并如实填写记录，签姓名认可。 （14）施工结束后，应及时清除油嘴管汇内残留