DZL热水锅炉通用制造工艺卡例析.docVIP

单节筒体检验工艺卡 产品型号：　　　　　 图号：　　　　 材质：　　　　 序号 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 １ 筒体表面质量 筒体表面的凹陷深度在0.5～1 mm范围内，应修磨成圆滑过度。超过1 mm时应补焊磨平，并进行无损探伤检查。表面之凸起超过1mm时应修磨。 焊缝检测尺 实测 ２ 对接纵缝边缘偏差 边缘偏差应不大于公称壁厚的10% 且≤3mm 焊缝检测尺 实测 ３ 内径偏差 锅筒（锅壳）的任意同一横截面最大内径与最小内径之差不大于名义内径的1% 钢板尺 实测 ４ 最大直径与最小直径之差Dn一公称内径 单位mm Dn≤1000 mm 4 1000 Dn≤1500 6 钢板尺 实测 ５ 棱角度 锅筒（锅壳）纵向焊缝的棱角度应当不大于4mm 棱角度样板尺 实测 ６ 筒节长度偏差 ≤±3 mm 钢卷尺 实测 ７ 纵焊缝外观质量 焊缝外形尺寸并符合图纸工艺要求,焊缝高度不低于母材,并于母材圆滑过度,焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔及咬边。 目测 ８ 端面倾斜度 ≤2mm 线绳、钢板尺、游标卡尺 实测 9 锅筒焊后直线度ΔW 筒节为不大于1.5mm/m, 线绳、钢板尺、游标卡尺 实测 10 坡口尺寸 按图纸检查坡口角度及表面质量 焊缝检测尺 实测 11 纵缝试板 钢印清晰，探伤合格 X射线探伤仪 探伤报告 12 焊工钢印 位置准确，印记清晰 实物 封头（管板）检验工艺卡 产品型号：　　　　　 图号：　　　 材质：　　　　 序号 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 １ 封头表面质量 封头表面不允许有裂纹、重皮等缺陷；对微小的表面裂纹和高度达3mm的个别凸起应进行休整；深度大于0.5mm但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过度，超过以上规定时应补焊和修磨 焊缝检测尺 实测 2 内径偏差Dn一公称 内径 单位mm Dn≤1000 mm +3 -2 1000 Dn≤1500 +5 -3 Dn1500 +7 -4 钢板尺 实测 3 最大直径与最小直径之差Dn一公称内径 单位mm Dn≤1000 mm 4 1000d≤1500 6 Dn1500 8 钢板尺 实测 4 端面倾斜度 Dn≤1000 mm 4 1000d≤1500 6 Dn1500 8 线绳、钢板尺、游标卡尺 实测 5 人孔扳边处壁厚 ≥0.7t t为公称壁厚 测厚仪 实测 6 封头高度偏差 +10 -3 钢板尺、角尺 实测 7 人孔扳边高度 ±3 钢板尺、角尺 实测 8 人孔尺寸 椭圆形 +4 -2 圆形 ±2 钢板尺 实测 9 人孔中心线偏差 ≤5 钢板尺 实测 10 管板钻孔直径及偏差 管子外径DW DW≤45 45DW≤108 偏差 +0.8 0 游标卡尺 实测 管孔直径d1 DW+0.5 DW+1.0 11 管孔中心距偏差 ≤260 261-500 501-1000 1001-3150 3151-6300 6300 游标卡尺 实测 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0 集箱检验工艺卡 产品型号：　　　 　 图号：　 　　　 材质：　 　 　 　　　　　 序号 检验项目 技术要求 检测手段 检验方案 １ 集箱表面质量 1、管子表面的机械损伤不超过壁厚下偏差并且无尖锐棱角，应修磨；若超过壁厚下偏差时，应焊补修磨。２.不允许有裂纹、重皮等缺陷。 游标卡尺 实测 2 集箱收口质量 缩口处表面质量应光滑，无刻痕、无起皱等缺陷，缩口尺寸符合图纸要求，集箱缩口部分不允许有过烧现象。 游标卡尺 实测 3 集箱全长偏差和直线度 　≤±8mm;全长不大于20m，不超过1.0mm/m 线绳、钢板尺、游标卡尺 实测 4 集箱对接接头边缘偏差 边缘偏差小于公称壁厚的10%＋0.5 mm且不大于4 mm 焊缝检测尺 实测 5 手孔密封面表面质量 密封面的表面允许有轻微环向刻痕，不得有径向刻痕。不允许有磕碰、划伤及飞溅物等缺陷。 目测 6 钻孔直径及偏差 管子外径DW DW≤45 45DW≤108 偏差 +0.8 0 游标卡尺 实测 管孔直径d1 DW+0.5