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钢结构房架施工方案 一．工程概况 本工程为螺旋取样机的大蓬房架制作与安装，施工时共制作8米跨度的房架3个，4米跨度的房架2个以及6个房架支撑钢柱，安装时6个房架支撑钢柱安装在钢筋混凝土立柱上，其上再安装８米跨度的房架，其安装高度相对于地面标高分别为7.97米和11.91米，4米跨度的房架一端安装在型钢墙架上，另一端安装在钢筋混凝土立柱上，其安装高度相对于地面标高为7.97米，所有房架安装到位后再上檩条和拉条，并盖镀锌瓦。 二．施工准备 １．开工前的施工准备 1.1施工文件的准备 　1.1.1钢构房架设计图 1.1.2轻型屋面钢屋架98G517图集 1.1.3 YB/T 9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》 1.2材料准备 材料名称 规格 尺寸 数量 材料名称 规格 尺寸 数量 管子 Φ150×10 3.48M 6根 槽钢 [20a 5M 2根 钢板 210×210×16 6块 [20a 3M 2根 350×150×12 24块 螺栓 Φ8 300颗 250×200×8 10块 橡胶垫 Φ30 600个 角钢 L100×100×10 6M 8根 镀锌板 2000×1000×0.8 60张 L70×70×5 118M 面漆 16Kg 3桶 L40×40×5 468M 防锈漆 16Kg 3桶 L45×45×5 26M 焊条 E4303 200 Kg L75×75×6 90M 氧气乙炔 若干 备注：非标准件材料参照98G517图集第27、Φ17Φ13Φ21.5Φ8 各一根 线坠 2个 手锤 2.5磅 2把 油漆刷 3寸 4把 煤油 2 Kg 扳手 12寸 2把 钢丝刷 2把 钢钎 4根 安全带 6根 麻绳 60M 跳板 3M 10块 电剪 1把 切割机 1台 枕木 2 钢丝绳 若干 铁丝 Φ4 30 Kg 灭火器 1211 若干 手拉葫芦 1T 2个 对所有需用工具做好维修和检测工作。以防因工器具的损坏而影响整个工程的质量与工期。 1.3.2施工车辆准备 运输车辆 　　　　　2台 负责人员、 1.4.2安装现场情况及准备 安装场地建筑物较高，钢结构较重，垂直运输与安装困难，根据以上情况和安装现场周围环境我们采用16T吊车利用分件吊装法完成所有结构件的安装就位。对于房架檩条拉条和镀锌板其重量轻可用人工捆拉完成安装。考虑安装时要动用气电焊和电钻等工具，其摆放位置应根据现场实际使用情况进行合理变动。安装布局见下图： ２．施工过程中的施工准备 在开工前施工准备的基础上，应进一步做好施工过程中的各项准备工作,为下一步作业创造条件。施工时下料阶段的工程开工后，要做好主体结构的施工准备,下好的材料要按用料顺序堆放在制作现场；主体结构开始制作时，要为下一步的吊装运输创造条件，保证便于装车运输；运输到场的构件摆放位置要利于吊装，减少吊车开行次数；安装时要对照图纸核实定位线的准确度，加强本专业和其它专业的联系，尽可能在安装施工之前发现问题，这样直至工程完工。同时要根据现场实际情况的变化，及时做出调整，避免出现窝工、项目、、、、、、、→下非标准件料→下8M房架料→下4M房架料→下支撑钢柱料→下8M房架联接件料→下4M房架联接件料→下钢柱联接件料→下房架檩条和拉条料→将所下材料按用料先后合理摆放并编号 下料时对材料要合理使用，做到正确排料，避免不必要的浪费，以减少工程费用。 （２）主体结构 地面放样→复查尺寸→焊接８Ｍ房架正面→刷防锈漆→焊接８Ｍ房架反面→刷防锈漆→刷面漆→焊接４Ｍ房架正面→刷防锈漆→焊接４Ｍ房架反面→刷防锈漆→刷面漆→焊支撑钢柱→刷防锈漆→刷面漆→焊联接件→刷防锈漆→刷面漆→房架檩条和拉条防腐→对所有结构件按吊装顺序编号码放 焊接时要注意型材的摆放方向，防腐过程中要将焊渣清除干净。 （３）运输 确定运输路线→确定装车顺序→装车捆绑固定→为超长超宽构件挂警示标志→将构件按照吊装的反程序进行码放→完成电焊机布置并具备使用条件→→找平找正焊接→设置临时爬梯→→焊联接件→吊４Ｍ房架并固定→焊联接件→搭跳板→焊房架檩条和拉条→补漆 在吊装之前应对构件和钢绳进行一次全面检查，构件有无变形和裂痕，钢绳有无断丝，同时复查预埋件尺寸位置是否准确，以保证工程质量和吊装安全。 （５）盖瓦收尾 每次作业完成后要把屋顶上的工器具清理干净，盖瓦时搭接方向要一致。 3.3主要项目施工方法 （1）结构制作： 　　ａ．地面放样。在制作现场按1∶1的比例完成8米房架和4米房架的放样工作。并对所有尺寸进行复查。 　　ｂ．完成房架正面主框架的制作后，再进行正面防腐。注意在制作时一定要将结构件垫至同一水平后方可焊接