[015-钢筋绑扎.docVIP

表C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 交底部位 ±0以上结构钢筋绑扎 工程编号 日 期 2013年 8月 15日 交底内容： 一、工程质量目标 工程质量验收达国家验收规范合格标准、创河北省优质工程。 二、机具准备 1、力矩扳手、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢筋刷子、粉笔（石笔）、尺子、皮数杆、墨斗墨线、线锤、钢筋运输车、油漆等。 2、运输机具：使用塔吊将钢筋从加工场地运送到工作面，然后人工搬运。 三、材料准备 1、钢筋表面清洁无老锈及油污，加工成型并验收合格的各类钢筋。 2、20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（长宜为250㎜）、墙体采用水平定距筋和竖向梯子筋来控制墙体钢筋排距及保护层厚度，墙体主筋上绑扎带绑丝的水泥垫块，梅花型布置，间距800～1000㎜；顶板采用水泥垫块结合特制马镫控制钢筋保护层厚度。 3、马凳、撑杆、梯子筋均用现场废料加工制作，不得私自乱截。 四、作业条件 1、墙体与顶板上下接茬混凝土处，必须按规定弹线切割，经验收合格后方可进行绑扎钢筋。 2、已弹好墙、柱、洞口位置线及标高控制线，施工缝处松散混凝土剔凿干净。清理受污甩槎钢筋，并根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。 3、按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。 4、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并验收合格。 5、当施工现场有雨水时，必须有排水措施，应保证现场作业面干燥。 6、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与电气、水暖、设备等工种做好配合工作。 7、按照设计和规范要求及万科公司的要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的控制马凳一览表，各种墙体钢筋的水平梯子筋与竖向梯子筋一览表。 8、墙体、柱等根部混凝土浮浆全部剔除，露出石子密实茬并清理干净，验收合格办完预检手续。 9、顶板模板已支设完毕，并工长、质检经验收合格后方可进行顶板钢筋绑扎。 10、顶板钢筋绑扎之前必须弹设钢筋位置线。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 交底部位 ±0以上结构钢筋绑扎 工程编号 日 期 2013年 8月15日 交底内容： 五、操作工艺 1、墙体钢筋绑扎工艺流程 在顶板上弹墙体及暗柱外皮线和模板控制线——→调整纵向钢筋位置——→接长竖向钢筋并检查接头质量——→设置墙体、暗柱上口水平梯子筋及定位框——→绑扎暗柱钢筋及门窗过梁钢筋——→绑扎墙体水平钢筋——→设置拉钩及垫块——→墙体钢筋验收。 2、顶板钢筋绑扎工艺流程 弹钢筋位置线——→铺设顶板下层短向下铁——→铺设顶板下层长向下铁——→绑扎顶板下层钢筋——→水电工序插入——→放置马凳、保护层垫块——→绑扎顶板负弯矩钢筋及分布筋——→安放墙体、暗柱定位框——→检查调整墙体、暗柱预留钢筋——→自检、校正——→钢筋工程隐蔽验收。 3、梁钢筋绑扎工艺流程 画主次梁箍筋间距——→ 放主梁次梁箍筋——→ 穿主梁底层纵筋及弯起筋——→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——→ 穿主梁上层纵向架立筋——→ 按箍筋间距绑扎——→ 穿次梁上层纵向钢筋——→ 按箍筋间距绑扎。 4、楼梯钢筋绑扎工艺流程 划位置线——→绑主筋——→绑分布筋——→绑踏步筋。 六、施工要点 1、墙体绑扎 （1）在顶板混凝土上弹出模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩茬立筋，如有较大位移时，根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。 （2）在绑扎钢筋以前根据“七不准绑‘的原则对钢筋进行预检： 未放4条线（50线、门窗洞口线、墙皮线、模板控制线）不绑。 未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露出石子不绑。未清理污筋不绑。 未检查偏位筋不绑。 偏位筋未按1：6调整不绑。 甩槎筋长度错开不合格不绑。 接丝质量不合格不绑。 （3）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检后，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 交底部位 ±0以上结构钢筋绑扎 工程编号 日 期 2013年 18月 15日 交底内容： 筋，在绑扎竖向主筋，安装预制的竖向梯子筋，（在绑扎墙体时，暗柱边第一根墙筋距暗柱边的距离为50㎜，墙体第一根水平筋距离楼面为50㎜起步。 a）、竖向梯子筋间距1.5m布