ERP复习材料1.docVIP

填空和选择（10分） 物料按需求性质分为独立需求(independentdemand)”和“相关需求(dependent demand)”两大类 数据准确工艺路线数据准确性的要求和物料清单一样98%以上；库存记录准确性95%以上 制造业的生产类型分类 按产品使用性能划分为通用生产和专业生产。 按照产品生产工艺特征分为流程型和离散型生产。 从极端的离散型生产到完全的连续型生产，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，又可以分为以下6种类型。 提前期任意项目从完工日期算起倒推到开始日期这段时间，称为提前期。对整个生产周期而言，提前期又可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期和装配提前期等，它们的总和称为总提前期。采购、加工、装配提前期的总和成为累计提前期。 生产计划方式 制造业有四个生产计划方式:面向订单设计、面向订单生产、面向订单装配和面向库存生产. 面向订单设计(ETO)方式是指接受客户订单以后,将客户需求进行定义并设计产品.在面向订单生产(MTO)的方式中,产品的设计工作已经完成,而生产用的物料尚未订购.面向订单装配(ATO)是指在生产的最后阶段,用库存的通用零部件装配满足可户订单需求的产品. 面向库存生产(MTS)指的是在收到客户订单以前,已经开始生产. 物料的管理特征 1）相 关 性2） 流 动 性3） 价 值 物料管理：支持物料流动全过程的所有管理功能的统称。包括从生产物料采购与内部控制，到在制品计划与控制，直到产成品的仓储、发货与分销。与库存管理相比，物料管理强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。 目标：在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求 ERP给企业带来的定量效益 1.降低库存投资1）降低库存量2）降低库存管理费用3）减少库存损耗 ；2．降低采购成品；3.提高生产率1）提高直接劳动力的生产率2）提高间接劳动力的生产率3）减少加班；4.提高客户服务水平；5.增加利润；6.现金总收益 调整订货批量时需要考虑的因素：订货的上限和下限（或最大订货量和最小订货量）、报废率、批量倍数 MRP系统的输入? 主生产计划（产品出产计划，MPS）、来自厂外的零部件订货、作为独立需求项目的需求量预测 、 物料清单（产品结构文件，BOM）、库存记录文件 净需求 净需求量=毛需求量-计划接收量-可用库存量 =毛需求量－计划接收量－(现有库存－安全库存－已分配量) 动态数据动态数据(流动信息) —包括所有在运行过程中要发生变化的数据，以及在运行中要输入、输出的数据和在联机操作中要改变的数据。 —需求信息、库存信息、完工统计，需时刻维护 闭环MRP与在时段ERP， 闭环MRP是一种完整的生产计划与控制系统，它在基本MRP的基础上，增加了能力需求计划、计划控制和反馈等功能，使生产计划与控制形成了一个封闭的系统。 时段式MRP基本原理是在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 也称作基本MRP。 物料需求计划（MRP计划）：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 库存的目的目的：⑴安全库存 ⑵预期库存 ⑶批量库存 ⑷在途库存 ⑸囤积库存 费用：⑴物料本身的价值 ⑵订货费用 ⑶保管费用 ⑷短缺损失 订货批量主要考虑的因素 ERP发展阶段①经济批量法阶段 ②物料需求规则(MRP)阶段 ③闭环MRP阶段 ④制造资源计划(MRPⅡ)阶段 ⑤企业资源规划(ERP)阶段 基础数据：通常，把各种管理数据归纳为以下3种：静态数据、动态数据和中间数据。 ERP的基础数据类型:物料主文件，物料清单，工作中心，提前期，工艺路线，库存记录，工作日历，库存记录数据是动态数据，其他都是静态数据。 实际生产能力实际生产能力又称现实能力或计划能力，是指企业在计划年度内，依据现有的生产技术组织条件，以及计算年度内能够实现的技术组织措施实际达到的生产能力 名词解释： 1工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。工作中心属于计划与控制范畴，而不是固定资产或设备管理的范畴。 2安全提前