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复习题 板带钢按厚度分类：薄板 中板 厚板 特厚板 板带材产品的技术要求:尺寸精度 板形 表面质量 性能要求 在实际生产中为提高板带材的厚度精度，采用了各种厚度控制方法，常采用调压下、调张力和调速度 中厚板生产线成套设备主要有:立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。 生产工艺流程基本为：连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→ (粗轧)→精轧(控制轧制)→(快速冷却)→热矫直→冷床 →检查修磨→切头、切尾、取试样、切定尺和切边→标志→收集。 钢的加热：将钢由室温提高到满足热加工所需温度的过程 加热的目的有：第一，提高钢的塑性和降低变形抗力。第二，使坯料内外温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的费品或缺陷。通过均热使坯料断面内外温差缩小，避免出现危险的温度应力。第三，改变金属的组织。消除钢坯在浇注中带来的一些组织缺陷。 中厚板生产工艺过程：原料准备 加热 轧制 精整 中厚板的轧制可分为除鳞（在加热时生成的氧化铁皮(初生氧化铁皮)去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷）粗轧（将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸）精轧（将粗轧阶段的主要任务是精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制）3个阶段。 中厚板轧机常用的速度图分为梯形和三角形速度图 钢精轧后余热处理可分为表面淬火阶段、自回火阶段、心部转变阶段三个阶段。可通过控制即终轧温度、冷却时间和冷却速度实现对最终组织性能的控制。 平面形状控制技术及常见的平面形状控制手段：是成品钢板的矩形化技术，平面形状控制的实质是实现中间道次的变断面轧制。平面形状控制的目的是 控制钢板矩形化 。平面形状控制方法有： MAS轧制法 狗骨轧制法(DBR法 差厚展宽轧制法 立辊轧制法 咬边返回轧制法和留尾轧制法。 轧制工艺的内容: 压下制度 速度制度 温度制度 张力制度 辊型制度 控制轧制的类型 ：再结晶型控制轧制 未再结晶型控制轧制 两相区控制轧制 控制轧制工艺参数的控制：坯料的加热制度 中间待温时板坯厚度的控制 道次变形量和终轧温度的控制 热轧带钢生产工艺：原料准备（板坯宽度取决于热带连轧机的辊身温度） 加热 粗轧精轧 冷却卷取 精整 热连轧带钢粗轧;（1）任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）（2）设备组成：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、定宽压力机、立辊轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等。 热连轧带钢精轧:（1）任务：控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。（2）主要设备组成： 包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口）、测宽仪、测厚仪、厚度自动控制系统、板形控制系统等。 热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵切、分卷、酸洗等 冷轧板带钢优点：表面质量好 能获得热轧无法获得的极薄带材 尺寸精确 产品性能好 可实现高速轧制和全连续轧制）冷轧带钢（薄板）工艺特点 （1)原料表面处理（保证产品表面质量 常用酸洗） （2) 加工温度低，轧制中产生程度不同的加工硬化，冷轧过程是冷轧与热处理相结合过程 即冷轧一定道伺候要经软化热处理 使之恢复塑形 降低变形抗力（3) 冷轧是采用工艺冷却（降低因塑性变形热和摩擦热产生的轧辊温度 提高轧辊寿命 降低轧辊磨损 冷却变形区 冲刷辊面）与工艺润滑（降低摩擦系数 降低轧辊磨损 防止金属粘辊 增加金属延伸 调节轧辊温度分布）的生产过程（4) 大张力轧制（防止带钢轧制中跑偏 使所轧带钢保持平直 降低变形抗力与轧制压力 可生产厚度甚薄、尺寸公差严格的板带钢 典型产品：深冲钢板 金属镀层钢板 电工硅钢板 不锈钢板 冷轧工艺中退火的目的和设备：是冷轧板带生产中最主要的热处理工序，冷轧中间退火的目的一般是通过再结晶消除加工硬化以提高塑性及降低变形抗力，而成品热处理(退火)的目的则除开通过再结晶消除硬化以外，还可根据产品的不同技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和性能(如深神、电磁性能等)。用于冷轧退火生产的设备有：常规罩式退火炉、全氢罩式退火炉和连续退火炉。 冷轧机辊系结构：二辊系 四辊系 泰勒轧机 六辊系 偏八辊系 森吉米尔多辊轧机 平整的功能：1.成品热处理后经过小压下率的平整 可以在冲压时不出现滑移线2.退火后平整可使板材平直度与板面的光洁度改善3.改变平整的压下率 使力学性能在一定范围内变化 张力的主要作用1.改变了金属在变形区中的主应力状态，显著地减小单位压力，便于轧制更薄的产品