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机械类工程训练教学计划（五周） （修改）（2005-5-25） 一．实训周数：共五周，分两周加三周完成 二．实训方式：前两周分七组同时进行，后三周分三组同时进行，各组之间等时轮换，各小组在其训练中进行小的轮换 三．实训工种：普通车削、铣削、刨削、磨削、钳工、焊接、压力加工、铸造、热处理、数控车削Ⅰ、数控车削Ⅱ、数控铣、数控电火花线切割、电火花成型加工、数控激光雕刻切割加工、三坐标测量、快速成型、真空成型、塑料焊接、柔性制造技术（FMS）、机器人、XY运动平台、注塑成型及电化教学等 四．实训时间：8：00—11：30，13：30—16：10 五．各组轮换表： 前两周轮换表： 周 次 轮换天数 分组 工种 第 一 周 第 二 周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 1.5天 1.5天 1.5天 1.5天 1.5天 1.5天 1天 第一组 普通车削 铸造、注塑成型及热处理 焊 接 压力加工 钳 工 特种加工及 新技术介绍 铣 削 数控车Ⅰ、Ⅱ 刨、磨 数控铣、精雕 第二组 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸造、注塑成型及热处理 焊 接 压力加工 钳 工 特种加工及 新技术介绍 铣 削 数控铣、精雕 刨、磨工 第三组 铣 削 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸造、注塑成型及热处理 焊 接 压力加工 钳 工 特种加工及 新技术介绍 刨、磨削 数控铣、精雕 第四组 特种加工及 新技术介绍 铣 削 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸造、注塑成型及热处理 焊 接 压力加工 钳 工 刨、磨削 数控铣、精雕 第五组 钳 工 特种加工及 新技术介绍 铣 削 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸造、注塑成型及热处理 焊 接 压力加工 刨、磨削 数控铣、精雕 第六组 焊 接 压力加工 钳 工 特种加工及 新技术介绍 铣 削 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 铸造、注塑成型及热处理 刨、磨削 数控铣、精雕 第七组 铸造、注塑成型及热处理 焊 接 压力加工 钳 工 特种加工及 新技术介绍 铣 削 数控车Ⅰ、Ⅱ 普通车削 刨、磨削 数控铣、精雕 后三周轮换表： 周次 轮换天数 分组 工种 第 一 周 第 二 周 第 三 周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 2.5 天 2.5 天 2.5 天 2.5 天 2.5 天 2.5 天 第一组 机加工（车、铣、 刨、磨等）及钳工 铸造、热处理 焊 接 数控车Ⅰ 线 切 割 压力加工 数 控 铣 成型机、激光雕刻 焊 接 铸造、热处理 线 切 割 数控车Ⅰ 压力加工 成型机、激光雕刻 数 控 铣 第二组 数控车Ⅰ 线 切 割 机加工（车、铣、 刨、磨等）及钳工 铸造、热处理 焊 接 数 控 铣 成型机、激光雕刻 压力加工 线 切 割 数控车Ⅰ 焊 接 铸造、热处理 成型机、激光雕刻 数 控 铣 压力加工 第三组 铸造、热处理 焊 接 数控车Ⅰ 线 切 割 机加工（车、铣、 刨、磨等）及钳工 压力加工 数 控 铣 成型机、激光雕刻 焊 接 铸造、热处理 线 切 割 数控车Ⅰ 压力加工 成型机、激光雕刻 数 控 铣 六．工程训练教学内容及时间安排： 前两周： 工程训练概述：第一天一、二节课 学生：全体 ㈠ 普通车削（1.5天、540分） ⑴ 安全技术操作规程教育（10分） ⑵ 学生对照机床看机床说明书（15分） ⑶ 普通车削概述（普通车床型号、规格、主要部件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术知识等）（30分） ⑷ 学生熟悉设备（20分） ⑸ 讲解、演示普通车床常见形面（外圆柱面、端面、台阶等）的加工方法及工艺要求；介绍常用刀具、量具及对刀等；（45分） ⑹ 学生练习（操作姿势，用手动走刀均匀地移动大拖板、中拖板、小拖板，空车练习，按图 纸要求车削工件，正确对刀，自动走刀）（120分） ⑺ 讲解、演示普通车床常见形面（成形面及圆锥面等）的加工方法及工艺要求（30分） ⑻ 学生练习（210分） ⑼ 知识扩展：介绍大型普车、镗床及立车的组成、操作方法及使用