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5S是管理的基础 一、工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 　 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 二、整理整顿是做好现场管理的第一步 日本人称『整理整顿』是现场管理的第一步，也就是在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。 整理整顿没有做好，会如何…？？？ 会导致以下作业现场不良现象 1.物品未有效整理定位 2.通道受阻 3.物品直接散落地面 4.工模工具任意弃置 5.良品、不良品混淆 6.管、线路跨越通道 7.员工不守规则 8.私人物品乱放 这些不良现象会造成下列管理问题与困扰 1.物品用时找不到 2.储存过多，积压资金 3.废料油污，影响安全 4.加工配置不当，造成浪费 5.工模工具过度采购 6.缺乏标示，生产误用 7.恶臭空气，排水污染环境 8.权责不分，工作推诿 9.规章零散，无所适从 10.管理人员不求进取 这样下去会导致怎样的后果？ 1.厂区环境恶劣 2.作业现场不便 3.士气不振 4.产量减少 5.效率低落 6.品质不佳 7.成本增加 8.意外事件不断 9.退货增多 最终会导致企业衰亡！ 三、日本整理整顿的定义：5S 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以『S』为开头的日文罗马拼音，故简称『５S』。 1.整理(Seiri) 在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西 2.整顿(Seiton) 将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位 3.清扫(Seiso) 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 4.清洁(Seiketsu) 维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果 5.修养(Shitsuke) 通过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到『以厂为家，以厂为校』之地步。「改造人性、提升道德」之人的品质提升运动。 5S活动的重心：教养（修身） 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。教养（修身）的对象则是“人”，而“人”是企业最重要的资源，所谓：“企业”的“企”字由“人”和“止”组成。“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。 在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 这个道理，就象： 练拳：要先站马步；当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。 总之，5S活动是一种人性提高，道德提高的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。 ㈠、整理（SEIRI） 1. 基本概念 ① 定义： · 在工作现场区分需要与不需要的东西。 → 保管需要的东西 → 撤除不需要的东西 ② 别名： · 分类 · 红单作战（大扫除） ③ 对象： · 主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。 ④ 原则： · 制订基准 · 全体动员 · 下定决心 ⑤ 目的 · 腾出宝贵的空间 · 防止误用、误送 · 制造清爽的工作场所 ⑥ 推行方法： · 深刻俯形开展目的，建立共同的认识 · 对工作场所全面检查 · 订立“需要”与“不需要”的基准 · 不需要的东西“红单作战”（大扫除） · 不需要的物品处理 · 需要物品调查使用频率 ，决定必要量 （二）整顿 （SEITON） 1.基本概念 ① 定义：· 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 → 定位之后，要明确标示。 → 用完之后，要物归原位。 ② 别名： ·