[桩基钢筋加工技术交底书.docVIP

技 术 交 底 书 交底单位名称： 编号： 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 钢筋是结构物的骨架，钢筋工艺的正常操作，直接关系到结构物的质量，又因钢筋工程是隐蔽工程，更显其施工重要性，所以必须严格按施工规范及设计要求施工。 一、 施工准备 钢筋笼作业施工前必须检查的内容： 1、 电焊机、弯曲机等机械证件操作人员必须持证上岗，同时要熟悉本机械操作规程； 2、 完成机械设备等施工机械的合格验收和标定工作。 二、 钢筋笼加工 （1）、钢筋工和焊工必须经考核合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场焊接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋加工、焊接、绑扎应严格按照设计和验收规范执行。 （2）、将制作好了的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘上泥土。 （3）、钢筋笼主筋采用散光对焊连接，施焊时将钢筋置于单独加工的作业平台上，保证两根钢筋焊接后的轴线位于同一直线上。 2、钢筋笼的制作 （1）、钢筋笼拼装统一在混凝土硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距。 （2）、应钢筋笼的竖直度，制作过程中应适当调整钢筋笼。 （3）、为防止钢筋笼在施工过程中坠落，焊接时钢筋笼的加强一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工要认真检查。 （4）、钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护桶定标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合弯钩形，下部焊接在主筋上，灌注完混凝土后即切除定位筋。 （5）、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次性吊装就位。对于孔深较深的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于9m，以减少现场焊接工作量。现场焊接需采用单面搭接焊焊接的各项指标要满足设计要求。 （6）、制作时按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的灌注平台上，并标出加强箍筋的位置。焊接时，使加强箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上点焊好全部加强筋后，用机械或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并八字扣扎于主筋上，点焊牢固。 3、钢筋骨架保护层的设置方法： （1）、钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过25%，加强筋与主筋连接全部焊接，钢筋笼的材料、加工、接头和安装，均要符合要求。 （2）、骨架的运输，无论采用何种方法运输骨架，都不得时骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两平板车直接运输。当长度大于6m时，应在平板车上加托架。如用钢管焊接成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推。钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。 采用两点吊装时，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊。待骨架离地面后，第一点停吊，继续提升第二点。随着第二点不断上升，慢慢放松第一吊点，知道骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。 当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上逐个解去绑扎杉木杆的帮点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二个吊点附近的加强钢筋接近孔口，可用木方或型钢（视骨架而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面横穿两根工字钢或槽钢，在护桶两侧都放一个枕木，并平行（高于护筒10cm）。并将整个定位骨架支托于枕木上。 （3）、骨架的起吊和就位 钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。 采用两点吊装时，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊。待骨架离地面后，第一点停吊，继续提升第二点。随着第二点不断上升，慢慢放松第一吊点，知道骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。 三、 钢筋笼制作技术标准 1、 钢筋加工允许偏差应符合下表规定 序号 名称 允