综合零件车削.doc

授课班级 实训教师 授课日期 星期 ?????? 周 指导教师 课程名称 数 控 加 工 实 训 实训模块 模块五 综合零件 综合零件（一） 8h 实训准备 1．计算机、传输软件、自动编程软件的准备 实训目的 与 要 求 1．程序调试与零件的试切 2．车床的日常维护与精度检测与一般故障的检测与排除 3．学会零件加工工艺的制定 与 重 点 1．零件加工工艺的制定 车床的日常维护与精度检测与一般故障的检测与排除 工艺装备的安装与调试 讲解：1．零件加工工艺的制定 车床的日常维护与精度检测与一般故障的检测与排除 示范：1．刀具的安装、调试与使用方法 ．程序调试与零件的试切 ．由程序引起的数控车床的一般故障的排除 指导方式： 巡回指导 实训过程 一、讲解内容 1h 二、编程 2h 三、操作演示 1h 四、操作训练 4h 注：毛坯为?40棒料，零件还没有进行粗加工。 综合零件（一） 比例 数量 材料 （图号） 1 45钢 姓名 日期 评分 实训过程 一、讲解内容 1、复习 1）工艺装备（刀具、夹具和量具）的安装、调试与使用方法； 2）程序调试与零件的试切 2、零件工艺分析 1）零件几何特点：该零件由外圆柱面、球面、槽和螺纹组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。 2）加工工序 毛坯为?40的棒料，材料为45钢，外形没加工 ，根据零件图样要求其加工工序为： ① 建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图所示： ②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G01指令。 ③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。 ④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。 ⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。 ⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环， 这里我们可采用G92指令。 ⑦切断，采用刀宽为4mm的切断刀。 3、各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/rmin-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 端面 T01 90°外圆车刀 硬质合金 500 60 2 外圆柱面与球面粗车 T01 90°外圆车刀 500 100 3 外圆柱面与球面精车 T02 90°外圆车刀 1000 40 4 外径槽 T03 切断刀（刀宽4mm） 400 40 5 切螺纹 T04 60°的螺纹车刀 400 800 6 切断 T03 切断刀（刀宽4mm） 400 40 说明： 01号刀为基准刀，采用试切法对刀。 4、 加工过程 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 建好工件坐标系 2 切端面 用G01车削 3 外圆轮廓粗车 用G71车削 直径方向留0.5mm 精车余量 4 外圆轮廓精车 用G70车削 F40mm/min S1000r/min 5 切槽 切槽刀 宽度4mm 6 切螺纹 用G92指令切削 7 切断 用G01指令切 5、参考程序： O1234； N6 T0101 ; 换1号刀 N8 M03 S500； 主轴顺时针旋转 N10 G00 X50.0 Z0 ; 刀具定位 N12 G01 X-1 F60; 端面车削 N14 G00 X44.0 Z2.0 粗加工循环起点 N16 G71 U2.0 R1.0 ; 轮廓粗车循环 N18 G71 P20 Q40 U0.5 W0.2 F100 轮廓粗车循环 N20 G00 X0 S1000 ; 精加工开始 N22 G01 Z0 F40 ; N24 G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; 逆圆弧加工 N26 G01 X16.0 ; N28 X20.0 W-2.0 ; N30 Z-27.0