百年科技技术科模具设计规范百.docVIP

模具设计规范 1范围 本标准规定了注塑模具的设计原则、方法及要求。 本标准适用于注塑模具设计。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 3设计内容 3.1制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀，变化不超过60%；对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字，以便于加工。 3.1.5制品形状避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。 3.1.7脱模斜度确定。 3.1.7.1客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度； 3.1.7.2客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度； 3.1.7.3客户资料未注或未有明确的脱模度时，应明确客户要求后再确定； 3.1.7.4不影响制品装配的部位设计1°以上的脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产品装配的部位； 3.1.7.5应通过计算确定合理的脱模斜度； 3.1.7.6特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度应大不小于2.5°。 3.2模具分类： 根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1模架尺寸6060以上称为大型模具； 3.2.2模架尺寸3030～6060之间为中型模具； 3.2.3模具架3030以下为小模具。 3.3模架选用与设计 3.3.1优先选用选用标准模架，具体按《龙记标准模架》执行。 3.3.2若选用非标准模架，应优先选用标准板厚，具体参照《龙记标准模架》。 3.3.2.1大型非标模架，导柱直径不小于Ф60mm，导套采用铸铜制做。 3.3.2.2大型非标模架导套孔壁厚不行小于10mm，回针孔壁厚为35～40mm，回针直径不小于Ф30mm 3.3.2.3大型非标模架A板、B板起吊螺丝孔为M36～M48。 3.3.2.4如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm），非标大型模架应设计原身止口。 3.4备料余量选用 3.4.1普通模具光正料一般不留加工余量。 3.4.2硬模光正料预留2mm加工余量。 3.4.3黑皮料单边预留5mm余量。 3.5注塑参数校核方法 3.5.1容模尺寸校核： 3.5.1.1模具厚度+顶出距离+取出制品的距离＜＜2 注：F：注射机的公称锁模力（t） P：模内平均压力（25～40Mpa） A：投影面积（包括制品、流道）cm2 3.6型腔排位原则 3.6.1型腔排位有利于各腔同时、均匀进胶。 3.6.2多腔模各型腔排位紧凑，有利于缩短流道长度。 3.6.3多腔模各腔间距不小于15mm。 3.7分型面设计原则 3.7.1选择分型面首先必须符合客户要求。 3.7.2避免在制品外表产生夹线，如无法避免时尽量将夹线设计在不易看见的部位。 3.7.3分型面选择应保证制品留在下模。 3.7.4优先选择平面碰穿，尽量避免插穿分型面。 3.7.5插穿分型面应设计2°以上的斜度，插穿面高度较小时取大斜度，插穿面高度大时取小斜度，但至少保证有0.3mm。 3.8冷却系统设计原则 在满足制品结构的前提下，确保冷却充分。 3.8.1运水孔设计 3.8.1.1保持运水孔大小一致：（小模）Ф6～Ф8、（中模）Ф8～Ф10、（大模）Ф10～Ф12。 3.8.1.2运水孔离料位距离均匀，最小不得小于：（小模）15mm、（中模）20mm（大模）25mm。 3.8.1.3各运水孔间距大约为孔径的5倍，与其它孔径间壁厚不行小于5.0mm. 3.8.1.4用隔水片方式冷却，隔水片孔为Ф10时运水孔取Ф6；隔水片孔径为Ф12时运水孔取Ф8；隔水片孔径为Ф16时运水孔取Ф10；隔水片孔径为Ф20运水孔片取Ф12；隔水片孔径间距为50～80mm时，同一组运水隔水片孔不超过6个。 3.8.1.5运水孔为Ф10以下的用1/4英寸管接头，Ф10以上（包括Ф10）的用3/8英寸的管接头。 3.8.2进水孔与出水孔的设计 3.8.2.1进、出水孔与起吊螺丝钉孔其孔间距均不得小于40mm。 3.8.2.2模具进、出水孔尽量设计在注塑机背面一侧，其次为正面及顶面，避免设于底面。 3.8.2.3进、出水孔不得与电源处在同一平面。 3.9浇注系统设计原则： 3.9.1一般水口模具的流道设计： 3.9.1.1模具定位环直径应比注塑机定位孔小0.1mm。 3.9.1.2浇口套球面半径R应比注塑机喷嘴球面半径大1.0～2.0mm；浇口套小端孔径D应比注塑机喷嘴孔径大0.5～1.0mm. 3.9.1.3流道长度应尽量短，原则上不超过60mm。 3.9.1.4分流道应优先选用圆形