助剂化学复习资料.docVIP

助剂化学复习资料 什么是助剂 助剂是指生产过程和使用过程中的辅助原料，又称配合剂、添加剂、改性剂或改质剂；广义地讲，助剂是泛指某些材料和产品在生产和加工过程中为改进生产工艺和产品的性能而加入的辅助物质；狭义地讲助剂是指那些为改善某些材料的加工性能和最终产品的性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质 聚氯乙烯加工中，为何要加热稳定剂和增塑剂？ 第一，PVC热稳定较差，在120℃～140℃即发生分解释放HCl，而PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，其加工温度远大于分解温度而不是“接近”；第二，增塑剂的加入不能也不是为了解决PVC在加工温度时的热分解。我们知道，一些常用的热塑性高分子聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg），在此温度下，聚合物处于玻璃样的脆性状态。在此温度以上，高分子聚合物呈现较大的回弹性，柔韧性和冲击强度。为了使高分子聚合物具有实用价值，就必须使其玻璃化转变温度降到使用温度以下，增塑剂的加入就起到了这种作用，PVC的热稳定性差要加热稳定剂，加增塑剂是为了降低Tg,增加柔韧性的 因为聚氯乙烯是极性高分子，分子链间的吸引力强，需要加热到160℃以上才能塑化成型，但聚氯乙烯在120-130℃就会分解，产生氯化氢，加工温度高于分解温度，所以需要使用热稳定剂。种类包括铅盐、金属皂类、有机锡、液体复合稳定剂，大约用量是3-6份。 聚丙烯 饱和分子，为何要加抗氧剂？ PP分子中含有叔碳链，受热易分解，抗氧剂主要是防止PP分子分解，以免降低材料物理性能。聚丙烯的分子结构中含有大量的叔碳原子，因此聚丙烯对于氧化作用是非常敏感的。为此，在加工之前必须采用稳定化处理，至少在聚合阶段就要添加适量的抗氧剂。在造粒中再添加适量抗氧剂。 PP的加工温度一般为220~280℃，若不加抗氧剂，在加工温度下就会产生热降解，使其熔体指数增大。 工业上常用的抗氧剂体系，主要是2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)，亚磷酸酯及膦酸酯类。 PP的抗氧化体系常采用含磷化合物与受阻酚类抗氧剂并用，以获得良好的协同作用。而对于加工稳定性要求不高的，单独使用高分子量的酚类抗氧剂即可。含磷化合物具有良好的耐抽出性，同时还具有抑制色污的功能。 丁苯橡胶为何要用炭黑补加，试述其补强机理？ 高分子材料常用助剂有哪些？（6种以上），它们分别起什么作用？ 稳定化助剂，常用的稳定化剂有抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防腐剂等； 改善力学性能的助剂，包括聚合物的硫化（交联）体系所用的各类助剂、补强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等； 改善加工性能的助剂，包括润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂等； 柔软化和轻质化的助剂，包括增塑剂和发泡剂； 改善表面性能和外观的助剂，包括润滑剂、抗静电剂、防雾滴剂等； 难燃化助剂，主要是指阻燃剂，分支是烟雾抑制剂 塑料用助剂：如增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、发泡剂等。 橡胶用助剂：如硫化剂、防老剂、填充剂等。 纤维用助剂：如抗静电剂、阻燃剂等。 选择高分子助剂应考虑那些问题？ 助剂与树脂之间的相容性； 助剂的耐久性，助剂的损失主要来自挥发、抽出和迁移； 助剂对加工条件的适应性、制品用途对助剂的制约、助剂配合中的协同作用和相抗作用助剂的环保性。 二、增塑剂 什么是增塑剂？较好的增塑剂应具备那些基本要求？ 凡能与高分子聚合物均匀混合，降低体系粘度和玻璃化温度,提高伸长率，而使它们的可塑性、柔韧性或膨胀性增加的有机物质都称为增塑剂。增塑剂通常是高沸点、难挥发的液体或低熔点固体。在所有有机助剂中，增塑剂的产量和消耗量都占第一位，较好的增塑剂应具有如下性能要求。 增塑剂分子应与高聚物的相容性好，（只有相容性好，才能形成均以稳定的体系，在贮存过程中不分层、不离析、不絮凝；在使用后不迁移、不渗出、不挥发）。另外还要考虑透明性、塑化效率、刚性、强度、伸长率、低温柔软性、低温脆性、橡胶状弹性、耐曲挠性、电绝缘性、耐电压性、介电性、抗静电性和粘合性等。 耐久性耐久性要好，不受热和光的影响，耐水、耐油，使制品的物理化学性能长期变化甚微。 耐温性耐温性好，在较高和较低的温度下性能稳定。 耐菌性耐菌性好，不发生霉变。电绝缘性良好。增塑效率高，加入少量便有较好的增速效果。安全性挥发性小，不易燃烧，最好能阻燃。无味、无毒，不损害健康，不污染环境，符合环保要求。经济性 按与被增塑物的相容性分类 分为主增塑剂，辅助增塑剂，增量剂三类 简述邻苯二甲酸二辛酯对PVC的增塑机理？ 简述增塑剂对聚合物力学性能的影响？ 什么是内增塑剂和外增塑剂？ 也称添加型增塑剂，只是简单的加入，物理混合，基本没有化学变化。外增塑剂的性能比较全面，而且生产和使用方便，应用最广。现在人们一般说的和以后要讨论的增塑剂大多指外增塑剂 是在聚合过程加入可聚合的单体，共聚或接枝后，