三采产出液处理技术..docVIP

三采产出液处理技术 摘要：三采产出液处理的最大难题就是分离后污水含油太高，该技术主要就是解决这个问题，不管是作为产出液处理设备还是预处理设备，都能大幅度降低污水含油量。在同样停留时间内，不加絮凝剂情况下，该设备出口污水含油比现用设备降低10-20倍。 一、现状与问题 目前，我国大多主力油田都已进入开发后期，为提高采收率，相继进行三次采油，而三次采油在提高采收率的同时，给后续的产出液处理带来了麻烦与问题。众所周知，三采产出液的处理是相当困难的，迄今还没有比较适合于三采产出液处理的较好的技术与设备。 三采产出液处理过程中最大的难题就是，油水分离后污水含油偏高，采用目前常规的三相分离器，并配合化学破乳方法，但仍然很难降低污水含油指标。 因此，不少油田尝试破乳加絮凝的方法来进行处理。这样的处理方式带来几个比较大的问题： 絮凝剂产生大量的浮渣，这些浮渣上浮快的进入成品油，日积月累造成成品油含水偏高，降低成品油品质； 上浮慢的通过收油进入污油系统，造成污油难以处理，大大增加污油处理费用； 下沉部分增加污泥数量，絮体中吸附有大量的原油，这部分原油很难在提取出来，造成很大浪费；同时由于污泥增多而增加掏罐次数，增加对环境污染； 不下沉不上浮的部分增加污水处理难度，同时也增加处理费用。 所以，破乳加絮凝的处理方式，非但不解决问题，反而是在给原油生产企业增加负担和成本，因此是极不可取的处理方式。目前最重要的是研制一套适合于三采产出液处理的、无污染的高效处理系统，该系统能有效的解决目前存在的问题，而不是靠加絮凝剂来解决问题。 二、 三采产出液处理器的工作原理 通过采用特殊设备和药剂的有机结合，使通过其中的三采产出液小油滴外包膜强度削弱或破坏，更容易使其聚结上浮，以达到使油与水快速分离之目的。 该设备与适当的破乳剂配合使用，可使处理后的污水含油大幅度降低。 与目前运用的破乳加絮凝的方法不同的是，该设备处理过程中不产生任何絮体，是一种物理处理的方式。该方法能使油水分离速度提高数倍，从而大幅降低分离器出口的污水含油指标，污水的下段处理负荷自然地也会随之大大减轻。 与现有处理工艺相比，该处理系统优越性： 缩短沉降时间，能使油水快速分离； 不会产生任何絮体，不会给系统和后续处理带来复杂影响； 油水分离更加彻底，与原有工艺相比，能使污水含油量降低10倍左右； 由于含油大幅度降低使后续处理成本大大降低。 三、适用范围 该产品是针对三采产出液处理研制的，主要适用于三采产出液处理，同样也适用于处理后污水含油高的污水处理。该设备最重要的作用：就是降低产出液处理后污水含油量，可将污水含油量降低到原来的5-30倍左右。一段油水分离后，污水含油量大大降低、用时降低处理过程中污油量；减轻了后段污水处理压力、降低处理成本。同样可以用于高含油污水除油，其效果远远优于目前所用的除油器。 四、 现场模拟试验结果 在以上原理及室内试验基础上，制作了一套处理量为2m3/h聚合物驱产出液处理设备，该设备完全模拟现场分离器处理状态，是目前现场用分离器的缩小型。其目的就是验证处理效果，为最终现场应用做好技术准备工作。 实验设备尺寸：φ650ⅹ1800mm，设备容积0.5方。 试验分别对双河联合站采油5队、采油7队、采油12队产出液进行试验考察，由于考虑到站外加药，试验完成后，还对12队产出液进行站外试验，试验结果如下： 表1 采油五队来液实验一 取样地点：双联小分离器出口 日期：12.2取样人： 序号 时间 加药量 进口产出液含油 处理后 污水含油 处理后 油中含水% 水出口液量 操作条件 备注 1 8:00 20 86.30 1.3 2m3/h 加药量15mg/l 来液为采油5队产出液 2 10:00 20 78.48 3 11:00 20 119.28 1.2 4 14:00 20 78.66 5 16:00 20 88.69 1.3 6 18:00 20 88.82 7 20:00 20 104.16 1.1 8 22:00 20 131.94 9 24:00 20 124.83 1.2 注：当天污水含油平均指标为857mg/l 表2 采油五队来液实验二 取样地点：双联小分离器出口 日期：12.3取样人： 序号 时间 加药量 进口产出液含油 处理后 污水含油 处理后 油中含水% 水出口液量 操作条件 备注 1 8:00 20 159.20 1.5 2m3/h 加药量15mg/l 来液为采油5队产出液 2 11:00 20 93.71 3 14:00 20 126.89 1.4 4 16:00 20