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气浮法设计计算一．气浮法分类及原理 处理方法 方式分类 常用方式原 理 气 浮 法 气浮法压力溶气 全溶气气浮法部分回流溶气气浮法 用水泵将废水提升到溶气罐，加压至0.3~0.55MPa（表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面。 气浮法细碎空气 喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法） 利用高速喷射的水流或高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。 二．气浮法设计参数 全溶气气浮法 部分回流溶气气浮法 1 流 程 示 意 图 2 进水水质 pH=6.5~8.5含油量100mg/l pH=6.5~8.5含油量100mg/l 3 投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定） 聚合铝25~35mg/l 或硫酸铝60~80mg/l 或聚合铁15~30mg/l 或有机高分子凝聚剂1~10mg/l 聚合铝15~25mg/l 或硫酸铝40~60mg/l 或聚合铁10~20mg/l 或有机高分子凝聚剂1~8mg/l 4 混凝反应 管道和水泵混合无反应室 混合，阻力损失≥0.3m或机械混合，搅拌浆叶线速度0.5m/s左右，混合时间 4 混凝反应 管道和水泵混合无反应室 2~3min； 机械反应室（一级机械搅拌）或平流反应室或旋流反应室或涡流 反应室，水流线速度从1.0~1.5m/s降至0.3~0.5m/s，反应时间10~20min 5 释放器 前管道流速1m/s 出流口流速0.4~0.5m/s 工作直径3~110cm 6 溶气罐 宜一间气浮池配一个溶气罐，溶气压力0.3~0.55MPa（表压），溶气时间1~3min，高度：直径=2~4，压缩空气压力0.5MPa（表压） 宜一间气浮池配一个溶气罐高2.5~3.5m，溶气压力0.3~0.55MPa（表压），溶气时间1~3min，高度：直径2~4，压缩空气压力0.5MPa（表压）断面负荷100~200m3/m2h 7 气泡粒径 30~100μm 30~100μm 8 混合室 为使溶气水和絮凝水充分混合而设置，底部直段15~20mm/s，上端扩散口5~10mm/s，混合室停留时间≤3min，高度1.5~2m 9 气 浮 分 离 停留时间60~90min水平流速4~6mm/s，有效水深1.5~2.5，池宽一般为4.5m,3m,2m。长宽比=3左右，间数≮2，池顶宜加盖。水流下向流速1.5~3mm/s，给水浊度100度，废水浊度100度，深度1.5~2.5m，2~3mm/s停留时间10~15min，1~2mm/s停留时间20~30min。 停留时间40~60min水平流速4~6mm/s，有效水深1.5~2.5，池宽一般为4.5m,3m,2m。长宽比=3左右，间数≮2，池顶宜加盖。水流下向流速1.5~3mm/s，给水浊度100度，废水浊度100度，深度1.5~2.5m，2~3mm/s停留时间10~15min，1~2mm/s停留时间20~30min。 10 刮渣机 链条链板式或行车式，刮板进行速度50~100mm/s，推荐逆刮，也可顺刮。 链条链板式或行车式，刮板进行速度50~100mm/s，推荐逆刮，也可顺刮。 11 出水堰 活动调节堰或薄壁堰 活动调节堰或薄壁堰 12 集水管 流速0.5m/s 气浮法设计计算 序号 项 目 计 算 公 式 符 号 说 明 1 药剂耗量 G=MQ·10-3 G—每小时药剂（工业品）耗量，kg/h M—投药量（根据筛选试验确定或按经验数据选用）,mg/l Q—处理废水量,m3/h 2 药液量 G1=G／c G1—药液量，即每小时投加药剂溶液量,kg/h G—每小时药剂耗量，kg/h c—药液重量百分浓度 3 药剂溶解池容积（一般药剂溶解池≥2间） W=8KG1·10-3 8—取每班配制药液一次，即每次配制量供一个班（8小时）使用 K—安全系数，一般取K=1.1~1.15 G1—每小时投加药液量,kg/h W—药剂溶解池容积，m3/间 4 溶气罐容积（一般每间气浮池宜配一个溶气罐） W=qt/60 W—溶气罐有效容积,m3 q—单个溶气罐进水量，m3/h t—溶气罐停留时间，一般为1~3min 5 溶气罐直径 D=（4W/πH）0.5 D—溶气罐直径,m W—溶气罐有效容积,m3 π—圆周率 H—溶气罐圆柱部分高度，m一般H≧2m 6 理论溶解空气量 c=736KTP c—理论溶解空气量，ml/L水 P—溶气罐绝对压力 KT—溶解系数见下表 7 理论需气量 c1=736KT（p-1）=736KTp c1—理论需要空气量,ml/L水