AQ3016t-2008氯碱生产企业安全标准化实施指南..docVIP

 AQ /T3016—2008 前 言 本标准依照AQ/T3013-2008制定，共同用于指导氯碱生产企业开展安全标准化。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口。 本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。 本标准主要起草人：张海峰 曹永友 曲福年 董国胜 张秀亭 刘艳萍 尚连 刘伟。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会负责解释。 本标准首次发布。 AQ /T3016—2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南 范围 本规定了安全标准化的要求。 本适用于。 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。安全工作方案 5.1.5.1 企业应按照按照执行。参加风险评价人员应具备下列条件： 按照规定执行。按照规定，按照规定，对风险进行控制。 按照规定执行。建立重大危险源管理档案重大危险源管理档案按照规定，对重大危险源按照规定执行。 按照规定，按照规定，按照规定，做好按照规定，建立安全设施台账，配置安全设施：防止氯气吸收装置吸收装置吸收装置吸收装置吸收装置吸收装置设置防超和报警；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检；氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均设放空管室内放空管与氯压机纳氏泵动力电源联锁装置与动力电源联锁装置按照规定执行。 禁止用烃类精清洗管道使用与氯气发生化学反应的润滑剂无机铵≤1mg/l，总铵≤2mg/l； b) 氯气总管中含氢≤0.） 氯气液化尾气含氢≤液氯纯度≥含水≤≤0.000 04(质量分数)； e) 液氯的充装压力≤1.1MPa 液氯充装系数为1.25kg/L5.5.4.3 企业检修项目完工验收合格盲机泵单机试运合格仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格公用工程条件符合开车要求安全防护、消防器材分析仪器准备就绪系统置换合格） j) 电气供电系统准备就绪通讯器材准备就绪氯处于正常运行状态5.5.4.4 企业生产停车条件确认具备接收氯气条件氢气放空消防器材防护器材准备齐全通讯器材准备就绪。 5.5.4.5 企业应对生产运行过程严格控制做到： 岗位操作人员执行操作规程； 严禁使用蒸汽、明火直接加热可采用45℃以下的温水加热5.5.4.6 企业液氯钢瓶和汽车罐车的充装过程应严格执行气瓶安全监察规定，并做到： a) 钢瓶充装 1）液氯充装前，每班应计量器充装前有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异方可充装充装后的瓶复验充装量两次称重误差不得超过充装量的1%严禁超装复磅时应换人换衡器空瓶和充装后的重瓶分开放置，禁止混放充装前有专人对进行全面检查查验剧毒化学品购买凭证剧毒化学品准购证、剧毒化学品公路运输通行证防止车充装过程中车辆发生动的有效措施方可充装5.5.4.7 企业应严格执行氯化氢合成炉安全操作规程，氯化氢合成炉点火前应对合成炉内气体取样分析，分析合格后方可点火；当氯化氢合成炉内火焰熄灭时，应立刻切断进炉的氯气和氢气，并同时向氯化氢合成炉内充入氮气。 5.5.4.8 企业应禁止在电解厂房及其他有氯气、氢气存在的建筑物内设置操作室、办公室或休息室。 5.5.4.9 企业接触硫酸、盐酸的设备或管道动火作业前，应进行可燃气体分析，可燃气体浓度≤0.004(体积分数)时，办理相应动火手续，方可动火作业。 5.5.4.10 企业氢气系统的设备、管道拆卸，应采用防爆工具，严禁使用钢制工具敲打设备、管道。 5.5.4.11 企业使用固体氯化钡时，使用后的固体氯化钡包装袋应有专人负责清点、回收，并妥善处理。 5.5.4.12 企业安全联锁系统变动相关项目时，应由生产、技术、安全、设备、仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联锁系统项目变动包括： a) 联锁摘除； b) 联锁程序的变更； c）联锁设定值的改变。 5.5.5 关键装置及重点部位 企业应按照条款规定，对应按照5.5.6条款规定执行。5.6 作业安全 5.6.1 作业许可证 5.6.1.1 企业应按照规定执行。 5.6.2 警示标志 5.6.2.1 企业应按照规定，设置