2011原料作业区工作总结.docVIP

2011年原料作业区工作总结 2011年原料作业区根据厂部“稳定生产、改善指标、提升竞争力”的思路，经作业区员工共同努力，基本稳定COREX生产的目标。 1.11.1 作业区作业实绩： 煤干燥作业实绩： 1.11.2 2011年主要工作 1）生产管理 自2011年3月28日2#COREX投产，随着2#COREX逐步稳定生产，原料作业区矿线煤线作业率的提高，逐步强化业务支撑、与各相关作业区协调沟通、紧密配合，集中现场生产管理，梳理业务流程、进一步明确了职责。 解决生产运行难点，提高生产运行效率 在原料运行中，G-2振动筛筛网、煤线湿煤筛和干煤筛筛板的损坏，严重影响到原料运行实绩。其中，对G-2振动筛筛网损坏的情况，通过每日交叉对流程的振动筛筛网进行停机检查更换，减少了筛网损坏的突发性。并且尝试调整筛网的使用规格，从原先8*30 8*19 8*8的筛网，调整为8*8与8*19间隔排列，有效的减少筛网的损坏率。 湿煤筛与干煤筛筛板的损坏情况，原本每周一次禁锢螺丝，现更改为每周二次，要求每班停机时进行检查，并且通过与制造厂家的沟通，提高筛板质量等来解决。 严格按照标准化作业执行 针对作业区标准化作业不完善的地方，制定相应的岗位规程来执行标准化作业。 按照COREX入炉水分要求，燃料入炉水分低于5%，结合煤干燥设备实际能力，对干燥温度做出不得低于75℃的要求，如干燥温度低于75℃，则通过减少流量来提高干燥温度保证干燥的水分要求。 能源介质的控制，细化对COREX保安氮气的操作控制要求，正常情况下针对保安氮气用户的温度变化，以及一氧化碳浓度的检测反馈，对保安氮气控制阀开度做出要求，有效的减少了能源的浪费。 原料输送过程中避免“三超”现象，即指，输送流量超载，槽位超过报警限位，皮带负荷过载。因码头输送流量大于原料输送流量上限，故要求对各种原料的输送做出流量上限控制。矿煤槽高料位报警为85%，高高料位报警为93%，加料中槽位过高，导致胶带以及小车无法正常运行，影响正常上料。 根据公司要求，作业区对岗位规程进行修订，通过员工的共同参与，原料作业区共修订9项岗位规程内容。 生产安全 原料作业区对“5-31”和“6-20”事故进行相关的整改措施和总结反思。 组织人员对胶带机托辊、清扫器进行全面的检查，统计原料区域内需更换的托辊52组和清扫器9组，有效完善的现场安全生产的环境。经过梳理并完善生产巡检和专业点检的标准，由生产方与点检方相互合作，每月生产方与点检方共同进行二次原料遗留问题碰头会，汇总双方将现场遗留下的问题，通过协调进行逐步改善，提高巡检和点检的有效性。 作业区对异常作业标准进行梳理，进一步加强对全体员工的异常情况、突发情况处理办法的演练，对现场的安全隐患及岗位操作中的“盲点”进行排查，通过现场梳理，将异常作业标准纳入岗位规程，并且要求每个班组进行学习签名，班组长真正承担起“安全环保责任者”的职责，抓现场落实整改。 根据危险源辨识评价表，经梳理完善后，组织员工对作业区存在的危险源进行学习，贯彻“安全第一，事故为零，违章为零”的思想方针。 员工技能提高 作业区对巡检及中控操作人员进行了2次“应知”测试，并随机对作业区人员进行“应会”测试，来加强员工的操作技能和安全防范意识。 有效的创建自主型员工班组，能够将现场的工作自查自纠，有利与员工的行为规范养成，提升员工团队意识，追求团队工作绩效持续改善。 1.11.3作业区存在不足 生产安全形势严峻，2011年发生二起火灾事故和落矿落煤较多，反映了安全生产责任制还未到位，在安全生产管理以及对协力单位的管理中还存在不足。检修工事中安全隐患排查工作还没有做到位，相关安全技术需要不断累积，煤线系统特别是煤干燥和煤压块的粉尘排放控制，还需改进。 作业区合理化建议、自主管理等科技创新方面与其他作业区相比还有差距。 1.11.4 2012年原料作业区工作计划 1）安全生产目标：轻伤以上（含轻伤）事故为零，火灾事故，交通事故为零。通过制定2011年的《防止煤粉自燃安全方案》，梳理完善2012的《原料作业区安全生产方案》。 2）生产运行目标：1#COREX停炉以后，作业区对生产运行做出合理的计划，作业区对人员安排方面进行思索，调动员工工作积极性，确保2#COREX生产顺行。 3）降本增效目标：通过作业区更加合理的运行模式，减少作业区产生的落煤落矿，并且通过合理规划运行时间，来减少非计划停机时间，达到降本增益的目的。