垃圾电厂液压站系统油循环作业指导书.docVIP

工程概况 常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂安装布置三台300t/d的生活垃圾焚烧炉。垃圾给料斗挡板门的翻转、推料器的驱动、焚烧炉排的翻转和滑动、剪切刀的驱动、出渣机的驱动都是由液压系统来完成的。 每台垃圾焚烧炉的液压缸驱动单独使用一套液压油系统。 液压油系统较复杂，设备多而且管线长。其油路系统配套设备包括油泵、冷却器、油过滤器、油箱、阀门组架、液压缸等。油系统的冲洗质量好坏直接影响着液压站能否正常运行和使用寿命。因此，液压系统的油冲洗至关重要。 一、目的 主机和辅机及管路由制造厂出厂后，经过长途运输，长期存放，在安装设备及管路施工中，难免有小颗粒、污染物等异物带入油系统。这些异物如不彻底进行清洗，在机组运行过程中将会影响和妨碍设备的正常运行，降低机组的使用寿命。因此，油路系统在安装完毕后必须充分进行油循环，将油路系统进行清洗，在清洗作业期间，工作压力范围应控制在耐压泄露试验范围之内。 本液压系统所采用的液压油为：壳牌Tellus 46﹟高级抗磨液压油，每桶200L,总计24桶。执行标准：Z/ZQH0014。 二、油冲洗前的准备工作 油冲洗前，首先将油泵至阀门组架的供油管线和回油管线拆除，并立即封闭油泵和阀门组架的管道接口。 首先进行阀门组架至液压缸的支管线油冲洗。 冲洗前，将阀门组架上的电磁压力调节阀拆下来，将油泵用临时管线与液压缸供油管线相接；液压缸回油管线用临时管线与临时油箱相接，使冲洗油回至临时油箱；在回油管线的端部接一个临时过滤器，液压油过滤后回至临时油箱；在液压缸端，用钢制软接头将供油管线和回油管线短接，形成闭合循环回路。 各支管路并联（或部分串联后再并联）油循环，各支管路的油循环速度用临时阀门控制。 准备并安装临时油冲洗过滤网(150目和200目铜滤网)，冲洗过程中用来鉴别油洗效果。 同时在回油管端口法兰处加设半盲板或阀门控制，以保证油路中有足够大的油量进行循环。 附《液压油管路系统油冲洗循环示意图》 临时油冲洗过滤网，采用短管式： 如图： 为防止油系统引入新的杂质，用液压油直接进行管道清洗，将经过盛水试漏、酸洗、钝化后的的临时油箱验收合格后，用清洗合格后的真空滤芯泵将液压油冲入临时油箱60％以上的液压油。在向临时油箱冲入液压油前先对油的杂质、水分等质量进行化验， 以确定滤油前的油质。待以上工作完成后，按油循环图准备好，所有参与油循环的临时焊接部件必须都经过酸洗、钝化处理后方可接入。经验收后进行油冲洗工作。 三、油冲洗 油冲洗准备工作就绪后，启动油泵进行油循环，开始油路系统的油冲洗，油冲洗压力控制在20bar左右。同时启动真空压滤油泵，对临时油箱的液压油进行油的清洗过滤。 分段冲洗。分段冲洗的目的是为了在油冲洗的过程中保证有大 量、高流速的油通过管路，以达到较好的油冲洗的效果。因此，第一阶段先进行现场安装的支管道分段油循环； 向油管内充氮。冲洗过程中，可向油管内充入氮气，使冲洗油管内产生紊流，以提高冲洗效果。充入氮气的压力一定要高于系统内的油压，以防止油管中的油倒流入氮气管中。充氮应间断进行，每隔1～2小时冲氮一次，每次约10分钟。 确认第一阶段合格后，清理杂物，恢复支管道、主供油管道，主回油管道，在油站上加入滤芯，将电磁阀接口用冲洗盲板封堵，用液压站主油泵进行第二阶段油循环。 采用间断开停油泵及控制油路阀门的方法使冲洗油在管道内产生漩涡流动，提高冲洗效果。 提高流速，逐渐加大冲洗油的流量。 清洗油管端部的油过滤网。在油冲洗过程中，将在油过滤网中积存赃物，影响油的正常流通，因此须注意经常更换、清洗油过滤网，一般每连续运转24～48小时后，更换清洗一次过滤网。 在油冲洗过程中，应根据收集的赃物情况分析、判断，以确定各阶段的油冲洗时间和采取的措施。 油冲洗的注意事项： 油循环中，操作人员上岗，对油冲洗循环情况做好操作记录； 油循环过程中，每两班应切换一次冷却器、过滤器。 每两班清洗一次临时过滤器，对临时过滤网中的赃物进行收集，以便鉴定。 经常根据油冲洗情况进行分析，进一步采取有效的冲洗措施，以缩短冲洗时间。 油循环时间 油循环时间与油路系统复杂程度，油路管线长度、管线施工方法、设备清洁程度有关。一般从油冲洗开始到合格为止需要10～15天。但是如果工作非常精细的话，油冲洗的时间将大大缩短，一般来说，如果采取正确的滤油方法和必要的措施（如：采用大流量的油泵、在油管冲洗过程中间断冲氮使冲洗油管内产生紊流、控制阀门方法使管 道内产生漩涡流动、在回油端加半盲板等）滤油时间最少可缩短为： 油冲洗时间=｛容器容量（升）/抽吸输送量（升）/分钟｝×2.5～5 =｛1000/50｝×2.5～5=50～100小时； （按容器容量1000升、抽吸输送量50升/分钟计算） 实践证明，我们常熟垃圾发电厂的液压油冲洗仅