《子午胎制造工艺.pptVIP

九、工艺条件 为了确保挤出部件尺寸稳定，整个生产线一定要稳定。对于复合半成品部件，应严格控制挤出机的螺杆转数配比，以保证挤出部件各个部位的尺寸符合技术要求；整个生产线的速度由接取辊床至裁断，线速度应逐渐减少，不应出现拉伸，也不应有堆料情况；对不同的胶料应调整挤出机不同部位的温度控制参数，以保证排胶温度。 十、压出工艺常见问题 1）破边 一般将挤出半成品由于边部较薄，挤出后在此部位出现的撕裂现象称为破边。造成破边的原因大致为：①挤出口型边部流胶槽开得不够大；②机头、挤出口型温度太低；③胶料有焦烧倾向，失去塑性；④胶料混炼程度不够，生胶分子量分布较窄，炭黑等配合剂分散不均匀。 2）表面粗糙 除胶料本身挤出特性外，造成挤出半成品表面粗糙的另一主要原因是挤出温度和挤出速度设置不当。高速、高温挤出，胶料易因焦烧倾向出现表面粗糙；高速、低温挤出，橡胶分子链因流动变形能力差，挤出过程中来不及发生粘流形变，亦会造成挤出半成品表面粗糙。这时，适当降低挤出速度，有利于改善挤出半成品的表面状况。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3）尺寸波动 在稳定的挤出条件下，出现挤出半成品尺寸波动的原因主要是：①混炼胶不均匀，胶料挤出胀大比不稳定；②返回胶的掺用比例不当，供胶质量发生波动。 4）断面有气孔，致密性差 混炼胶含水是挤出半成品产生气孔的主要原因。水分来源：一是配方组分中含有水分，二是炼胶过程中设备漏水进入混炼胶。另外，挤出速度快，供胶量跟不上，空气随同胶料进入挤出机，也会产生气孔。 5）带自硫胶 胶料门尼粘度高、挤出温升快、排胶温度高的挤出半成品易带自硫胶。混炼胶经过一次挤出，焦烧时间大大缩短，不合格半成品返回掺用时，因焦烧时间缩短而发生自硫。此外，混炼胶混炼不均，将加快挤出时的升温速度，加大了挤出胶自硫的危险。 6）敷贴胶片下带水 挤出半成品敷贴胶片下带水，常见于敷贴的胶片粘性较差和敷贴表面比较粗糙的情况下。因敷贴面不严密，挤出半成品进入冷却水槽后，冷却水自缝隙渗入胶片表面。使用粘合性较好的胶片，避免挤出表面粗糙，是解决此问题的有效方法。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六、压型 压型，是将胶料通过压出或压延的方法制成具有一定形状胶料部件，内衬层型胶的一种，它是通过压出和压延两种方法共同制成的。该工序主要包括内衬层和各种胶片的生产。 目前，子午线轮胎的内衬层生产方法主要有四辊压延法和辊筒机头挤出法两种。用挤出法生产的内衬层几何形状和密实质量都优于压延法。载重子午线轮胎成型时，两胎肩部位的膨胀能达160～200%，而两胎圈部位基本不膨胀。如果使用压延法制备等厚度内衬层，就会出现胎冠部位内衬层太薄，而两胎圈部内衬层又太厚的问题。为此，一般使用挤出法来制备具有一定断面形状的内衬层，使得膨胀后各部分内衬层厚度基本相同。 生产工艺流程 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、生产线组成 压型机生产线是由一台销钉式冷喂料挤出机、一台两辊压延机、冷却辊组、前储料、定中心装置、导开装置、后储料、双工位表面卷取装置和内衬层卷取装置构成。 该生产线最大的特点是辊筒机头挤出机组，即销钉式冷喂料挤出机、扁平状辊筒机头和两辊压延机的组合实现压出法与压延法的结合使用，所以也称压出压延法。 2、设备性能特点 压出压延法内衬层生产线主机是由一台6寸销钉式喂料挤出机和一台两辊压延机组成。胶料通过冷喂料口进入螺杆挤出机，挤出扁而宽的胶片，由呈鸭嘴状的机头将胶片直接喂入带有一个型辊的两辊压延机的辊筒之间，压延出所要求的带有型状的胶片。近年来这种辊筒机头挤出机组用来出型宽度较大或中部厚两边趋薄的胶片，由于它没有像压延机出型时空气或气体容易混 进胶料并具有尺寸稳定等优点，因此正被广泛使用。 两辊压延机的下辊是一个固定的，而上辊是活动的，采用是的空心的套筒形式套在专用的光辊筒上使用。不同规格的内衬层只要调换相应的型辊套即可