车工工艺与技能训练-车三角形螺纹.docVIP

课题 车三角形螺纹 参考资料 教材、教参《车工工艺与技能训练》 教学配套 课件 教学方法 学生讨论，示范，讲解与展示 授课节数 2节 知识与技能目标 1．了解三角形螺纹的分类，掌握普通三角形螺纹的主要参数 2．学会三角形螺纹的测量方法 3．能根据工件螺距，查车床进给箱的名牌表及调整手柄位置和挂轮 4．了解螺纹加工的进给方式，学会用直进法车三角形外螺纹 5．学会计算三角形内螺纹孔径 6．学会安装、刃磨三角形内螺纹车刀 7．学会测量三角形内螺纹 8．学会用直进法车削三角形内螺纹 知识连接 1. 三角形螺纹的分类 2．普通三角形螺纹的计算 3．三角形外螺纹车刀的刃磨与安装 4．车螺纹时车床的调整 5．车螺纹时的几种进给方式 6．三角形外螺纹的加工步骤 7．三角形外螺纹的检测与测量 8．车三角形外螺纹的注意事项 9．车三角形内螺纹的特点 10．普通三角形内螺纹孔径的确定 11．三角形内螺纹车刀的刃磨与安装 12．三角形内螺纹的检测 15．三角形内螺纹的注意事项 学习重点 1. 三角形螺纹的分类 2．普通三角形螺纹的计算 3．三角形外螺纹车刀的刃磨与安装 4．车螺纹时的几种进给方式 5．三角形外螺纹的加工步骤 6．三角形外螺纹的检测与测量 7．普通三角形内螺纹孔径的确定 8．三角形内螺纹车刀的刃磨与安装 9．三角形内螺纹的检测 实施建议 1．螺纹要从最常见的下图所示的普通螺纹实物，过渡到螺母和螺栓，逐渐引入到教材的，最后逐一介绍螺纹的基本要素 a） b） c） 螺母和螺栓 a）螺母（内螺纹） b）螺栓（外螺纹） c）螺纹配合 2．把较多的螺纹基本要素分组讲解，效果较好 （1）“牙型” 讲解完螺纹牙型后，自然过渡到基本要素牙型角α和牙型高度h1 （2）“直径” 总结成下表 螺纹直径 螺纹直径 内、外螺纹 代号 定义 螺纹大径 内螺纹 D 与内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径 外螺纹 d 与外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径 螺纹小径 内螺纹 D1 与内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径 外螺纹 d1 与外螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径 螺纹中径 内螺纹 D2 指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。同规格时，D2＝d2 外螺纹 d2 螺纹公 称直径 内螺纹或 外螺纹 D或d 代表螺纹尺寸的直径，一般是指螺纹大径的基本尺寸 3．螺纹的标记容易混淆，掌握起来难度较大，学习时，要注意以下几点： （1）螺纹的标记要在讲完螺纹的一般分类的基础上来学习，难度自然降低 （2）讲解螺纹的一般分类时，可在每种螺纹上，标上特征代号和牙型角，学习效果更好 （3）以粗牙普通螺纹的标记为标准，其余各种螺纹的标记通过和粗牙普通螺纹的比较来学习。通过标记示例来学习标记方法的规定 4．讲解普通螺纹要注意以下几点： （1）要讲清粗牙和细牙螺纹的区别 （2）粗牙普通螺纹的螺距是不直接标注的，其中M5～M27是经常使用的螺纹，下表列出了M5～M27普通螺纹的粗牙螺距 M5～M27普通螺纹的粗牙螺距表 螺纹代号 螺距P 螺纹代号 螺距P 螺纹代号 螺距P M5 0.80 M12 1.75 M20 2.50 M6 1.00 M14 2.00 M22 M8 1.25 M16 M24 3.00 M10 1.50 M18 2.50 M27 5．普通螺纹基本要素的尺寸计算公式要记熟，并通过例题来巩固 例 计算普通外螺纹M16基本要素的尺寸 解：已知d＝16mm，M16为粗牙普通螺纹，通过表知其螺距P＝2mm，根据各公式，得： d2＝d－0.6495P＝16－0.6495×2＝14.701mm d1＝d－1.0825P＝16－1.0825×2＝13.835mm h1＝0.5413P＝0.5413×2＝1.083mm 6．讲解三角形螺纹车刀时，要注意以下几点： （1）以高速钢三角形外螺纹粗车刀为主，对比讲解精车刀；以高速钢三角形内螺纹车刀为主，对比讲解硬质合金内螺纹车刀 （2）车右旋螺纹时，为了消除螺纹升角的影响，粗精车刀的左侧切削刃的刃磨后角αoL应磨得比右侧切削刃的刃磨后角αoR大些（一般选择αoL＝10°～12°，αoR＝6°～8°） （3）硬质合金三角形外螺纹车刀的倒棱前角γo1＝－5°。由于在高速切削螺纹时，实际牙型角会扩大，因此刀尖角应减小30′。车刀前后面的表面粗糙度必须很小 7．讲解车螺纹的几种进给方式时，要讲清斜进法和左右切削法（俗称借刀或赶刀），是经过几次行程后把螺纹牙型车好的，但小滑板的左右