精益生产的特色.pptVIP

精益生产的特色 ◎ 当一个生产环节自知出错时,机器本身或操作人员会启动报警系统 ◎ 任何缺陷,无论多么罕见,都不会任其自然地不理不采.(例:丰田公司每年每人提案43条) ◎ 7-10天前置滚动式排程可以创造出各个过程环节的同步前置作业,及准时变动. ◎在精益生产供应链体系中,一个公司的观念,往往在其供应商中也能同时体现. ◎有时候,一个操作员操作着不同的设备或作业;有时候,好几个操作员操作着同一个作业. ◎本工作由操作员自己做质量检查,并没有任何验收员或检验员. ◎没有积压堆货;也没有等待的现象,现场步调快速而和谐. ◎操作员通常约1-2小时轮换一次工作,一方面减少了员工的枯燥,另一方面也进行了多能工训练,增进了团队协作绩效. ◎传统的生产,认为生产线不正常的停工是不可避免的,精益生产却认为是努力的重点 ◎准时性生产的四到位:准时;规格;质量;数量. ◎五S是目视管理;颜色管理与看板管理;是比较直接的;是看得到与摸得到的,比较适合人多的产线,产生共识.手段是定品目;定位置;定数量. 全组织的环境保全活动要包括: 省能源(Reduce) 省资料(Reuse) 废弃物再利用(Recircle) ◎基本手段 1) 适时适量 2) 柔性生产-多样少量的产品,也能快速切换, 能够弹性地增减人数,变更产能. 3) 品质保全:a)设备上开发自动全检全测. b)操作人员有能力判断. 4) 模块化设计与并行设计法 具体方法 1) 同步化 2) 均衡化 3) 柔性化:小批量,容易变化的生产线. 4) 准时化(JIT) 5) 理想化:追求零库存;持续改进. 6) 拉动式生产 一个流生产的八大要点 1) 单件流 2) 按加工顺序重排设备 3) 找寻最佳节拍生产 4) 站立式走动作业 5) 培养多能工 6) 使用小型及便宜的设备 7) U型布置 8) 作业标准化 ◎切换动作四类型 1) 模具、刀具、工装夹具的切换 2) 基准变更的切换:产品别;人数别 3) 组装生产之零部件、材料的切换 4) 制造前的一般前置作业准备. ◎作业切换时间的构成分析 1) 内部时间(必需停机) 2) 外部时间(不必停机) ◎快速切换理念三步骤: 1) 传统数十分钟的切换. 2) 个位分钟切换 3) 研究调机方式采用一弹良品法 ◎缩短切换时间的实务步骤: 1) 切换作业分析 切换时,切器设备做了些什么? 什么操作最花时间? 切换方法有无因人而异? 是否有较多的螺帽、螺栓的卸除? 这项工作是否必需熟手操作? 必要的工装夹具 计测器、模具的放置场所 必要的零部件种类、数量等. 不寻找、不需要移动,不乱用工具. 2) 明确内部与外部 明确外部与内部作业 3)内部时间变为外部时间 a)成套安装 b)共通化与瞬间切换 c)排除调整. d)使用特种工装. 4)缩短内部时间 a)是否还需紧固螺丝. b)是否只要拧半圈即可. c)能否用插入方式固定. d)能否除掉调试. e)能否将前后作业改为同步作业? 5)缩短外部时间 缩短切换时间的法则 1) 平行作业 2) 手动,脚勿动 3) 使用专用的工装具 4) 不用螺丝 5) 不需取上取下螺栓、螺丝 6) 基准不要变动 7) 做好事前准备 8) 能简则简 ◎生产量柔性:允许销售量自由变化高: ◎时间的柔性:销售量变动时所需应变的时 间短. ◎设计开发的柔性:模块化的设计。 ◎设备,工序与培训的柔性:变化所需时间短,幅度大 ◎工作提速的柔性:标准工时柔性,协作及决策快速. ◎组织结构柔性:兼职及轮调频繁;共识增加分别采用日常及项目管理. 推行U型布置的要点: 1) 流线化. 2) 站立式作业 3) 培养多能工 4) 人工及设备分离 ◎混合生产的精神 适应多次切换的挑战,设法减少每次切换的时间，或切换容易，或把切换当作正常 * *