汽车制造工艺学（第3版）教学课件作者王宝玺贾庆祥吉林工大主编课件第2章课件.pptVIP

* 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 水平轴回转式钻床夹具1—分度插销　2—等分锥套　3—圆支承板　4—开口垫圈5—夹紧螺母　6—短定位销　7—键　8—钻套　9—分度盘10—衬套　11—手柄螺母　12—把手　13—夹具 (二)钻套1.钻套的基本类型(1)固定式钻套　如图2-64a、b所示，固定式钻套直接以过盈配合压入钻模板孔内，图a为无肩式结构，图b为有肩式结构。 * 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 标准钻套结构a) 无台肩的固定式钻套　b) 有台肩的固定式钻套c) 可换式钻套　d) 快换式钻套1—钻套　2—衬套　3—钻模板　4—螺钉 (2)可换式钻套和快换式钻套　在成批大量生产中，为了便于更换被磨损了的钻套，可使用图2-64所示可换式结构的钻套。 * 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 　特殊钻套结构 2.钻模板 3.钻套的高度和排屑间隙 * 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 　悬挂式钻模板 钻套高度与排屑间隙的尺寸 二、专用铣床夹具 （一）专用铣床夹具的主要类型 铣床夹具的结构很大程度上取决于铣削的进给方式。 1.单间加工的铣床夹具 * 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 　单件直线进给的铣床夹具1—圆柱销　2—对刀块　 3—菱形销 4—压板　 5—弹簧　6—定位键7—支承板　8—夹具体 2.多件加工的铣床夹具 * 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 多件加工的铣床夹具1—对刀块　2—支承钉　 3—夹具体　4—薄膜气室5—弹簧　6—推杆　 7—V形块　8—定位键 (二)对刀元件 对刀元件是专用铣床夹具上确定铣刀相对于夹具定位元件间正确位置的远近。对刀元件由对刀快和塞尺组成。 * 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 　对刀元件1—对刀块　2—塞尺　 S—与间隙值相等的 塞尺厚度 （三）定位键 定位键是保证铣床夹具对铣床工作台间相对位置的连接元件。 * 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 　定位键及在铣床工作台上的安装1—夹具体　 2—定位键　 3—T形螺钉　 4—螺钉 * 第八节 专用机床夹具设计的基本要求和步骤 一、对专用机床夹具设计的要求1)保证工件加工的各项技术要求。2)专用机床夹具的结构与其用途和生产类型要相适应。3)尽量选用标准化夹具零部件。4)夹具结构应具有足够的刚度、强度和良好的稳定性。5)保证使用方便和安全。6)具有良好的工艺性。二、专用机床夹具的设计步骤1.收集和研究有关资料2.确定夹具的结构方案1)确定工件的定位方案。2)确定刀具的对刀、导向方式。 * 第八节 专用机床夹具设计的基本要求和步骤 3)确定工件的夹紧方案。4)确定夹具其他组成部分的结构形式。5)确定夹具体的形式和夹具的整体结构。3.绘制夹具的装配草图和装配图样4.绘制夹具零件图样5.编写专用机床夹具设计说明书(略)。三、专用机床夹具的制造精度1)夹具各定位元件本身的制造精度。2)夹具定位元件之间的尺寸和位置精度。3)夹具定位元件与对刀元件、导向元件间的位置尺寸和位置精度。4)夹具定位元件相对于机床夹具安装基面间的位置精度。5)夹具对刀元件、导向元件相对于夹具安装基面间的位置精度。 * 第八节 专用机床夹具设计的基本要求和步骤 6)铣床夹具定位元件、对刀元件相对于夹具定位键侧面间的位置精度等。四、专用机床夹具设计实例1.专用机床夹具设计任务2.确定钻床夹具的结构方案 * 第五节 定位误差的分析与计算 * 第五节 定位误差的分析与计算 * 第五节 定位误差的分析与计算 * 第五节 定位误差的分析与计算 * 第五节 定位误差的分析与计算 工件定位完成后，往往还不能进行加工，而必须使用一定的机构来将工件牢固准确地固定在定位元件上，使工件在加工过程中不致因切削力、重力离心力和惯性力等外力作用下发生位移或振动，以保证加工精度和安全生产。这种把工件压紧、夹牢的装置，称为夹紧装置。 * 第六节 工件的夹紧及夹紧装置 一、夹紧装置的组成及基本要求 1. 夹紧装置的组成 夹紧装置可分为简单夹紧装置和复合夹紧装置两类。 简单夹紧装置仅由一个机构组成（如螺旋夹紧、斜楔夹紧和偏心夹紧等）。 复合夹紧装置则由两个或两个以上的简单机构所组成。 * 第六节 工件的夹紧及夹紧装置 三大组成部分： 1）力源装置 在夹具中产生原始作用力的机构称为动力源。 夹紧力的动力来自气动、液压和电力等动力源，则称为机动夹紧。夹紧力的力源来自人的力的称为手动夹紧 * 第六节 工件的夹紧及夹紧装置 3）夹紧元件 夹紧元件是指直接用于夹紧工件的元件。它通过与工