钻井事故与复杂的预防及处理__培训课件.pptVIP

磨 鞋 使用方法 根据井眼尺寸、落鱼尺寸及形状选择磨鞋，磨鞋外径比井眼或套管内径应至少小6.35mm（1/4”），导向领眼磨鞋的导入杆直径比落鱼水眼至少小12.7-19.5mm(1/2”-3/4”)，其长度为50.8-152mm(2”-6”)。 测量磨鞋尺寸并绘制工作草图。 推荐钻具组合：磨鞋+钻铤+震击器+加重钻杆+钻杆。 下钻离鱼顶以上1-2m，大排量循环清洗井眼，测空转扭矩，探鱼顶并记录。 使用磨鞋磨铣，应采用小钻压（5-10KN），低转速（20-40r/min）磨铣30min，待磨铣运转平稳后再逐渐提高钻压和转速，根据磨铣尺寸选取钻压，推荐值0.19-0.29KN/mm，转速一般为40-60r/min，磨铣排量为正常钻进排量的一半。 一般每磨铣0.2-0.3m或磨铣半小时后上提划眼1-2次，再上提3-5m停泵1-2min，缓慢下放到底继续磨铣。 磨 鞋 注意事项 磨铣时要送钻均匀，尽量保持参数稳定。 磨铣出现憋跳严重时，应及时调整参数至平衡。 磨铣速度明显变慢时应及时活动钻具，循环清洗磨鞋。 起钻时应提离井底，替入稠浆并大排量循环一周。 技术规格 公 锥 公锥是内打捞工具，用于从钻杆、钻铤、接头、油管等有孔落物的内孔造扣打捞，公锥为一通心圆锥体，打捞螺纹为每25.4mm8扣，锥度1:16，打捞螺纹刀刃坚硬而锋利，便于造扣。打捞螺纹轴向上通常有4-5道2.5mm的轴向削槽，便于造扣和排屑，公锥的材质为高强度合金钢，经渗碳淬火、回火，表面硬度达HRC60-HRC65，接头硬度为HB285。 公 锥 使用方法 根据落鱼水眼尺寸选择公锥尺寸，如捞获落鱼后需要循环，则应选择不带切削槽的公锥。 检查公锥、锥体、打捞螺纹和接头有无损伤，水眼通畅，用相当于落鱼硬度的金属敲击公锥打捞部位螺纹，检查打捞螺纹的硬度和韧性。 测量公锥各部位的尺寸，绘制工作草图，计算造扣打捞方入。 打捞钻具组合：公锥+安全接头+震击器+钻杆。 下钻到鱼顶深度以上0.3-0.5m，大排量循环冲洗鱼顶，上提钻具1m，旋转钻具并记录钻具空转扭矩和悬重。 小排量循环并下探鱼顶，根据下放深度、泵压和悬重的变化判断公锥是否进入落鱼。 停泵，加钻压5-10KN，缓慢旋转钻柱造扣，进扣1圈后，加钻压至20-50KN继续造扣3-4圈或公锥不进扣为止。落鱼尺寸不同，造扣钻压也不同，落鱼尺寸大，造扣钻压也大，造扣扭矩不得超过钻具的上扣扭矩。 造好扣后，试开泵循环，将落鱼提离井底2-3m猛刹2-3次，确认抓牢后即可起钻。 当落鱼被卡时，若不能解卡，可从安全接头处倒开。 公 锥 注意事项 由于用公锥或母锥打捞卡死落鱼时不易脱手，所以能用卡瓦打捞筒等工具打捞的，则尽量不适用公锥或母锥。 落鱼太轻难以造扣的不宜使用公锥打捞。 钻杆和油管本体易涨破，应慎用公锥打捞。 捞获后如落鱼已卡，活动钻具时应控制上提下放悬重，防止公锥受力过大折断。 捞获落鱼后起钻时操作要平稳，禁止转盘卸扣。 * 怎样预防泥包卡钻 ? 预防 ? 钻进保证足够的排量； ? 软地层使用低粘、低切钻井液， 注意控制钻速;使用防粘附的钻井液； ? 钻进过程中注意泵压和钻井液出口流量； ? 发现泥包显示，停止钻进、及时清除；起钻防抽吸 清除方法 提起钻头，高速旋转，快速下放，利用 钻头的离心力和液流的调整冲刷力将泥包物 清除;增大排量，降低黏度，添加清洗剂。 在粘性大的泥岩中钻进，严禁加大钻压 ，保证均匀送钻。 泥包卡钻如何处理 1、井底泥包卡钻，增大排量、降低粘度、添 加清洗剂，同时大力上提或上击。 2、起钻中途泥包卡钻，尽全力下压或下击， 争取建立循环。 3、活动无力震击无效，注入解卡剂或土酸浸 泡或倒扣，套铣解卡。 4、不能循环又有粘卡，不要轻易倒扣， 钻头以上爆破，消除粘吸后再倒扣。 钻 头 在 井 底 时 泥 包 卡 钻 处 理 程 序 图 钻 头 在 中 途 时 泥 包 卡 处 理 钻 程 序 图 落物卡钻基本知识 落物卡钻的原因 落物卡钻的征兆 怎样预防落物卡钻 落物卡钻的处理 落物卡钻 井口落物 井壁落物 井下落物 钻具断落 落物卡钻 ? 原因 能造成落物卡钻的是处于钻头或扶正器以上的落物。由于井眼与钻柱之间的环形空间有限，较大的落物会像楔铁一样嵌在钻具与井壁中间，较小的落物嵌在钻头、磨鞋或扶正器与井壁的中间，使钻具失去活动能力，造成卡钻。 钻进中有落物落在环空会有憋钻现象，上提钻具有阻力，小落物有可能提脱，大落物则越提越死。 起钻过程遇有落物则会突然遇阻，只要上提力量不大，下放比较容易。若落物位置固定，则阻卡点也固定。若落物随钻具上下移动，则钻具只能下放不能上提