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防腐绝热施工方案 卷内目录： 1. 工程概况 2 2. 施工工艺程序 3 3. 施工准备 6 4. 施工技术要点 6 5. 质量保证体系及保证措施 15 6. 安全文明施工及保证措施 17 1. 工程概况 1.1 工程简述 本工程为陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目的工艺装置、空分装置、锅炉、发电装置及供电、供水公用装置的防腐保温工程，防腐工程主要包括管廊钢结构、设备框架支架钢结构和管线设备等，保温（冷）工程主要包括设备、管道保温（冷）工作。 1.2 工程特点 ★该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。 ★该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。 ★设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。 ★交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工 期和质量。 1.3 技术要求 绝热材料：泡沫玻璃（-196～-60OC）、发泡聚氨脂（-80～0OC）、岩棉（0～350OC）、硅酸铝（350～800OC）； 外保护层采用铝皮：设备用0.8～1.0mm，管道用0.5mm； 所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达Sa2级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达St2级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外表面砂轮机除锈达St2级，涂环氧沥青漆防腐，等级：加强级；结构涂一层底漆、一层玻璃丝布、三层面漆；漆膜厚度：≥0.4mm。 2. 施工工艺程序 2.1 支架防腐施工程序 原材料进货检验 ↓ 喷砂除锈 ↓2小时以内 刷防腐底漆 ↓ 支架预制 ↓ 焊缝底漆修补 ↓ 刷 面 漆 ↓ 支架安装后油漆修补 ↓ 竣工验收 2.2 地上管道防腐施工程序 原材料进货检验 ↓ 喷砂除锈 ↓ 2小时以内 刷防腐底漆 ↓ 管道预制安装 ↓ 管道探伤试压 ↓ 焊缝除锈修补底漆 ↓ 刷中间漆 ↓ 刷面漆 ↓ 竣 工 验 收 2.3 埋地管道防腐施工程序 原材料进货检验 ↓ 喷砂除锈 ↓ 2小时以内 刷防腐底漆 ↓ 管道预制安装 ↓ 管道探伤试压 ↓ 焊缝除锈修补底漆 ↓ 包玻璃丝布 ↓ 刷防腐面漆 ↓ 竣工验收 2.4 设备、管道保温（冷）施工程序 管道防腐及试验合格后 ↓ 立管支撑圈安装 设备支撑圈或保温钉安装 ↓ ↓ 保温管（冷）壳安装 保温板（冷）安装 ↓ ↓ 镀锌铁丝捆扎 包扎带安装 ↓ ↓ ↓ 防潮层安装 ↓ 保护层安装 2.5 钢结构防腐 原材料检验合格后进场 喷砂除锈 2小时以内 防腐底漆 钢结构预制 修补焊缝底漆 喷涂面漆 吊装就位后焊缝处除锈修补面漆 竣工验收 2.6总体对策 2.6.1 喷砂除锈操作方法选择 除锈操作方法选择 优 点 缺 点 备 注 石英砂 除锈后钢材表面粗糙度均匀，生产效率高 施工过程中产生粉尘 工厂化预制厂中使用工业吸尘器除尘 钢 砂 除锈质量好，无粉尘、改善了劳动条件 使用成本高 磨料可重复使用 结 论 本工程选用以钢砂作磨料的干法喷砂对管道外壁及钢材进行工厂化喷砂除锈工作 2.6.2 涂料施工操作方法的选择 喷涂操作 方法选择 优 点 缺 点 备注 高压无气 喷涂 1)喷涂效率高 2)对涂料(粘度)适应性强 3)涂层厚 4)稀释剂用量少，减少对环境污染 5)涂料利用率高 6)一般拐角及间隙处都可喷涂 1)调节喷雾幅度和喷出量时需更 换喷嘴 2)不宜喷涂面积较小的工件 贮罐、设备 钢结构：≥58ｍ２／ｔ 管材：管径≥273mm 空气喷涂 1）操作稳定 2）更换涂料方便 3）漆膜光滑均匀 涂料罐小 使用时要卸下加料 漆膜较薄 涂料损失大 环境污染大 只适合用于油漆粘度在50s以内 对于钢结构:＜58m2/t 管道：管径＜273mm 3. 施工准备 3.1 开工准备 在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。 3.2 机具准备 清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。该工程所需施工机具见施工组织设计机具表。 3.3 施工材料准备： 绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并