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矿井机电运输系统概论和技术员职责 新矿集团 董崇远 前言：为了使广大工程技术人员更好的了解矿井机电运输系统概况，避免空洞的讨论，现以新汶矿业集团现有的通风、排水、压风、提升、主运输、主供电、辅助运输、采掘设备等现有状况为基础，与大家一起讨论管理的重点及发展方向，希望能为广大工程技术人员今后的工作提供一点借鉴。 一、提升系统 1、现状：全公司目前在用φ2m及以上和1.6m提人绞车共70台，传统的TKD串电阻调速控制基本改为PLC控制技术和变频调速技术，运行平稳，节电效果显著，平均节电30%以上，个别以下放物料为主的副提绞车甚至节电达50%以上。基本处于免维护状态， 安全可靠性高。通过近几年的不断更新改造，大多数能够符合《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》要求，尚有18台井下绞车电动机不符合《煤矿安全规程》矿用一般型电气设备的要求，鉴于现有电机制造厂不生产高压防爆型绕线电动机，无法进行设备购置更换，现正在孙村矿进行低压变频电机更换试验工作，取得经验后，逐步在全集团公司推广。 2、管理重点： 1）管理制度齐全，行为规范，落实到位。 2）各类安全设施齐全可靠，定期试验。 3）提升钢丝绳：最主要磨损、断丝超限时，必须换绳。 4）特殊提升：炸药、大型设备、长材料。 5）提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间，全年不少于12天的停产检修日。 6）技术测定、整定、探伤。 7）健全技术档案。 8)设备选型：技术先进、经济合理、安全可靠、维修方便。 3、发展方向： 1）提升机按机械结构分：缠绕式、摩擦式；按电控方式分：直流、交流（TKD、PLC、变频）。提升机发展的总体趋势是大功率、大提升长度、大提升量，其制动系统近年来全部采用盘型液压闸，替代原来的杠杆重锤平移闸、角移闸；减速机采用行星轮或SEW型替代传统的平行轴式；电控方式由直流逻辑继电器向ACS全数字控制，交流TKD、PLC向变频控制发展，TKD电控已经淘汰，交流电控尽量采用变频控制，其次采用PLC控制，大功率电机尽量采用直流直联控制，这是比较成熟的技术，交流变频控制（定子、转子）技术均已成熟。 例如: 新巨龙能源公司主井设计采用立井箕斗提升，提升机选用多绳摩擦式提升机，型号为JKMD-5.4×6（Ⅲ），生产厂家为瑞典ABB公司。电动机为AMZ 2000QP16型低速直联交流同步电动机，生产厂家为ABB公司，冷却方式为风机强迫风冷。电压等级为3150伏 ，功率为4800KW ，额定转速为53r/min。电动机与主轴装置的连接采用直联方式。主电机采用晶闸管交直交变频供电，电枢可逆、磁场恒定的全数字调速与监控交流传动系统。 主井提升钢丝绳为优质镀锌钢丝绳，三角股，纤维芯，绳径44mm，长度970m×6根，单重7.89kg/m。尾绳为P8*4*19-187*29-1370，长度930m×1根,单重16.8kg/m；P8*4*19-177*28-1370，长度930m×2根，32吨箕斗提升。设计提升高度834.4m，最大提升速度12.48m/s，加速度0.7m/s2，一次提升循环时间120 s，年设计提升能力367.5万吨。 新巨龙能源公司副井设计采用立井罐笼提升，提升机选用多绳摩擦式提升机，型号为JKMD-4.5×4（Ⅲ），生产厂家为中信重型机械厂。电动机为ZKTD285/63型2000KW45r/min低速直联直流电动机，生产厂家为上海电机厂，冷却方式为风机强迫风冷。电压等级为750伏 ，电动机与主轴装置的连接采用直联方式。主电机采用晶闸管12脉动供电，电枢可逆、磁场恒定的全数字调速与监控直流传动系统。副井提升钢丝绳型号：6×28 TS (3+9BR)+15+12+1FC 1670Mpa Φ50mm，1050m/根×4根。尾绳为P8×4×19—187×29—1370一根，P8×4×9-170×28-1370两根，双层四车罐笼提升。最大提升速度10.6m/s，加速度0.6m/s2，一次提升循环时间282.76s (一次纯提升时间102.76s)，年设计矸石提升能力57.8万吨。 2）钢丝绳在线监测系统。 3）可视化无人操作系统（新巨龙立井、孙村、鄂庄各一条斜井）。 二、排水系统 1、现状：全公司目前有42个水平排水水平，在用水泵共203台, 在用排水管路128趟，主要装备新型高效的PJ型或MD型水泵，效率高，寿命长，吨水百米电耗均在0.5kWh以下，排水能力能够满足《煤矿安全规程》要求。省内13个矿井，有12个实现了排水系统自动化和无人值守。对水文地质条件复杂或有突水淹井的矿井，根据《煤矿防治水规定》第六十六条、《煤矿安全规程》第二百七十三条规定，着手在正常排水系统的基础上，另外安设具有独立供电系统且排水能力不小于最大用水量的潜水泵，目前华恒、协庄已完成设计，良庄开始设计。井下水