生产计划控制程序.docVIP

深圳市xxx照明科技有限公司 生 产 计 划 控 制 程 序 文件编号: xxx-QP-008 版 本：A0 制定日期： 发行日期： 批准： 审核： 制定： 目的 使与生产有关的过程能在有效的控制状态下进行，确保质量稳定，减少变异，符合顾客的交期要求及质量要求。 范围 本程序适用于公司生产计划的实施与控制。 定义 （无） 职责 4.1 PMC部负责编制生产任务，并督促生产计划实施情况。 4.2 相关部门围绕生产任务的内容，对其所分管的工作负责，确保生产活动的顺利进行和计划目标的实现。 程序 5.1 PMC计划的编制 5.1.1 销售部整理所承接订单交PMC部。 5.1.2 PMC根据销售部提交的定单及公司安全库存量，编制生产任务，经部门主管审批，后发《生产任务单》至相关部门。 5.1.3 PMC部根据顾客合同要求、本公司检修计划、各工序任务平衡情况等，定期组织召开一次各部门负责人参加的生产计划会。 5.1.4 由于市场的不确定性，PMC部根据销售需要及生产计划完成情况，及时调整生产计划，并将调整后的生产计划下达到各生产工序，各工序按新的《生产任务单》安排生产。 5.1.5 需委外加工的由PMC依生产排期结合生产实际情况，填写《委外加工单》，经核准 后，方可委外，具体参照《委外加工管理办法》。 5.2 生产计划确认 5.2.1 生产部依据《生产任务单》确认生产计划的可执行性。 5.2.2 品质部做好相关的准备工作。 5.2.3 在确认过程中如有问题时，生产部需及时联络相关部门处理。 5.3 生产计划的实施 5.3.1 PMC部负责计划的检查落实及生产过程中的协调，确保生产计划顺利实施。 5.3.2 采购部按照《生产任务单》的需求，保证辅料的供应，详参《采购管理控制程序》。 5.3.3 仓储部按照《生产任务单》，要及时备料，提供合格的材料及易耗品给生产部。 5.3.4 品质部按照其相应的程序实施产品验证，保证生产顺利进行。 5.3.5 各工序按照制定的管理要求，对各种材料、半成品、成品及不合格品按指定区域分类摆放；同时，应根据工艺要求合理安排生产设备及作业人员，在生产过程中做到： a.生产过程中的每个岗位，按照相关作业指导书进行规范操作，确保不发生质量事 故。 b.作业人员在工作时必须认真填写《生产日报表》，记录本班生产情况。 c.生产过程中产品应做好“标识”，以便统计生产情况及追溯。 d.生产出的成品经品质部检验合格后，开《入库单》办理入库手续。 E.各工序物料员根据PMC编制的《生产任务单》，开《领料单》到仓储领料。 f.生产过程中的每一个岗位，在发现产品的规格、数量、产品标识不符时，必须立 即向上级报告，由生产部相应负责人调查处理。 g.对生产过程中检验出的不合格品，按《不合格品控制程序》进行评审，生产部按 评审结果组织处置。 5.3.6 按岗位的要求分配生产作业人员，技术工种岗位要安排持证人员上岗，并按《人力资源管理控制程序》对人员进行培训使其达到上岗要求。 5.4物料计划的确定 物料员根据《销售合同》、BOM资料、仓库原料和成品 库存、计算新单的物料需 求；属常规物料下达物料《申购单》，并以常规物料采购周期要求采购部采购物料 ；属特殊材料根据物料需求及生产计划确定物料需到料周期，下达物料《申购单 》 ，并和采购部确认物料交货期。 5.5物料计划的实施 5.5.1和采购部能过物料《申购单》及《物料交期表》的要求组织物料到位，如出现 异常情况，须提前两天与PMC部协调； 5.5.2 由于某种原因物料不能按照原计划到位并影响生产计划或交期时，采购疗应知 会PMC部最后到货时间，PMC组变更物料计划和生产计划； 5.5.3 因生产计划变更而影响到物料计划时，PMC组需及时通知采购部变更原计划，如 变更发生时物料已经购买回仓储，或者其他原因不能取消订购物料时，PMC组需及时 通知销售部协调利用变更物料； 5.5.4对紧急物料，由PMC部负责通知品质部，以便能及时做出检验。 5.5.5因生产编排急需的进厂原料中某些测试项目暂不能完成或无性能不时，可填写 《特采单》，交由品质部、工程部、生产部评估后放行，给生产部使用； 5.5.6当生产争需的物料经IQC检验不合格时，PMC部应召集相关部门进行