生产加工作业指导书.docVIP

铝合金工序加工作业指导书 文件编号： 编 制： 审 核： 标准化： 会 签： 批 准： 二0一一年六月 目 录 作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12 安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13 切割作业指导书 该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。 适用于所有铝合金门窗 工艺装备 双头切割锯、单头切割据 空气压缩机 专用型材垫块 准备过程 熟悉下料单及技术要求选型材，核实来料型材系列是否正确，数量是否齐全，检验型材是否有划伤、变形等质量问题作好标记，以便优化切割或报检验处理。 选择相应垫块，检查垫块是否磨损、变形，是否和型材吻合，受力后型材是否保持平整。 检验切割设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表是否达到工作要求。 使用双头锯工作前检查电机转动部分。 转动正常、螺丝无松动。 电机表面清洁良好，无灰尘杂物。 锯片夹紧，防止松动。 调整切割锯进刀速度、角度，定尺准确。一般情况大料和厚料进刀速度易放慢。 检查工作台面清洁，保持压钳清洁，以免影响切割质量。 注意事项 设备切割调节时，锯角度未调节到位时，严谨启动切割按钮。 切割锯在使用前必须检查运行情况，避免锯片上次的不规则角度，造成设备的损坏。 按照下料单选择型材，按要求放置型材，在型材中放入合适的角度方向，并放置适当的垫块，垫块的作用是防止型材被压变形或倾斜，造成切割角度出现微小偏差，是保证切割质量的重要措施。 型材定位压紧后,观察型材与机平台架之间有无翘曲,型材与靠板、平台间是否有明显逢隙，如一切正常，方可下料切割。 在切割中准确掌握压紧、调角度、定尺、下锯等开关，严格按照先后步骤操作开关。 运行过程中人不要远离切割设备，出现紧急情况，应按紧急停止按钮。 切割前必须首检，测量切割尺寸，角度偏差;切割过程中要自检,自检合格方可转入下一道工序。如不合格，查找原因，及时更正，以保证窗的合格率。 每作业一种型材时，首先要试垫木，认真检验首件；作业时要不断进行自检，质检员必须巡回抽检，并作记录，如不合格写明原因及处理结果，以便以后查询。 制作异形窗时，如需用切割锯切非45度、90度角时，应用手动切割锯切割，操作前应调好切割锯的角度。认真检验首件，自检合格方可转入下一道工序。 型材保护膜应保护完好，脱落之处应及时补贴。 应在型材保护膜上注明型材尺寸以及框扇位置，为下道工序作准备，以免工序混乱。 切割完放在指定料车上，不准放在地上，避免划伤，影响光洁度，不允许不合格品流入下道工序。 操作人员认真掌握要领，特殊岗位需戴好防护用品，手要离开卡具、切具，以免伤手。 作业结束后，做好机械保养，各种余料与杂物及时处理。标识齐全。 检验标准 依据《铝合金门窗检验标准》执行。 问题分析： 防止下料误差的常用措施 精调设备角度、速度等数值。 检查锯片的老化程度，锯齿角度。 检验型材压紧时与平台的垂直度。 机台碎屑、杂物等清理干净。 正确按照下料工艺要求操作。 冲、铣、钻作业指导书 该作业指导适用于铝合金产品的冲、铣、钻工序。 适用于所有铝合金门窗 二、工艺装备 端面铣床、钻铣床、仿形铣床 空气压缩机 专用型材定位装置 三、准备过程 熟悉技术要求确定型材的加工位置，核实转到的型材是否正确，数量是否齐全，检验型材是否有划伤、变形等质量问题，以便报检验处理。 根据加工件选择相应的定位装置，检查定位装置是否磨损、变形，是否和型材吻合，受力后型材是否保持平整。 检查设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表是否达到工作要求。 检查工作台面清洁，保持压钳清洁，以免影响加工质量。 注意事项 首次端铣、钻铣用废料进行深度试样，根据型材尺寸，确定或调整端口铣切深度，调整准确后再进行批量生产。 操作前熟