电气明配管技术交底.docVIP

一、施工准备 1 技术准备 1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工方案。 1.2确定施工方法、施工方案编制完毕经审批。 2 材料要求 ?2.1??材料要求：????2.1.1??镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。????2.1.2??管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。????2.1.3??锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。????2.1.4??护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。????2.1.5??铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。????2.1.6??面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。????2.1.7??圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。????2.1.8??螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。????2.1.9??其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。????2.2??主要机具：????2.2.1??煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。????2.2.2??手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。????2.2.3??铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。????2.2.4??手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。????2.3??作业条件：???2.3.1??明管敷设：????2.3..1??配合土建结构安装好预埋件。????2.3..2??配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。????2.3..3??采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。????2.3.??吊顶内或护墙板内、管路敷设：????2.3..1??结构施工时，配合土建安装好预埋件。????2.3..2??内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。??明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。??? 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。??测定盒、箱及固定点位置????根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。????根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。???固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；?????????????????????????固定方法：支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。??盒、箱固定：????由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设与连接：????管路敷设：????水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。????a??检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。????b??敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。????管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。????钢管与设备连接：????应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：????在干燥房屋内