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如何支设单面模板 篇一：单面模板支法 地下室外墙单面模板利用钢管排架 结合地锚体系支撑的施工工法 一、 前言 本工法关键之处为利用常规钢管扣件搭设成刚度较好的桁架，将较大的混凝土侧压力通过桁架传至预先埋设的钢筋地锚上，由地锚来平衡支撑反力；同时结合混凝土浇筑技术措施,达到了超高超厚地下室外墙单侧支模施工时平衡较大的混凝土侧压力的目的。 二、 工法特点 本工法介绍的钢管式脚手架支撑系统，利用刚度较好的钢管桁 架将外墙传来的水平侧压力传至地锚上，将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力，利用主地锚和辅助地锚共同承担。其优点是材料通用性强，重复利用率高，有利于降低成本，对周边坡道、井筒等多种形式的外墙适应性强，无论是施工成本以及施工周期均比较适合。 该工法创新之处在于有效的将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力，利用主地锚和辅助地锚共同承担，而摒弃了常规的利用对拉螺栓来平衡水平侧压力的方法，同时也避免了一次投资较大的型钢支撑法。 三、 适用范围 本工法适用于所有的地下室外墙单侧支模的工程，无论是地下 室几层，层高和墙厚多少均适用，尤其适用于地下室外墙的面积较大， 并可划分流水施工段的工程，最适宜钢管排架的材料周转使用，经济效益更加明显；同时由于本办法取消了对拉螺栓，保证了地下室墙体自防水的完整性，杜绝了因螺杆钢筋锈蚀而造成渗漏的诱导因素，达到了结构自防水的目的，对于地下防水要求较高的工程更加适宜。 四、 工艺原理 本单侧支模的施工工法工艺原理为利用常规的脚手架钢管扣件 搭设成刚度较好的钢管桁架，将外墙传来的水平侧压力通过该桁架传至钢筋地锚上，将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力，利用主地锚和辅助地锚共同承担，以确保平衡外墙混凝土浇筑时传来的侧压力，从而保证了外墙混凝土的成型质量。 五、 施工工艺流程及操作要点 ５．１本工法的施工工艺流程如下： ５．２操作要点 1. 所有钢管接头处，尽量避免采用转向扣件连接，应使用连接扣件 相接，防止因扣件节点滑移引起支撑变形。 2. 钢管尽量选用新材或选用符合国标要求，顺直无锈蚀的钢管，搭 设前要检查其材质和规格，不能把未经整修的已压弯压扁拉伤裂缝的钢管和零部件用上去。 3. 构件相对位置几何尺寸形状必须满足要求。 4. 地锚与钢管的节点连接处，立杆钢管应套在地锚上，同时因钢管 内径大于地锚的直径，故为防止立杆有位移，应在立杆套入时在地锚旁镶插一根Φ12的钢筋，以使得钢管与地锚可靠固定。 5. 浇筑墙板混凝土时须分期分皮，并放慢混凝土的浇筑速度，控制 在每小时浇筑2m高左右，与计算工况相吻合，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而减少模板体系位移引起的垂直 度偏差； 6. 因外墙和楼面一道浇筑，在浇筑完以后外墙模板因排架太密，导 致在混凝土养护期内不易拆除，而外墙混凝土的养护很重要，否则因养护不到位易引起开裂，导致渗漏，故在模板与混凝土的接触面宜涂刷一层清漆，作为隔离层，使混凝土在不拆模期间水分不会蒸发，达到自养护的目的。 7. 混凝土浇筑过程中质检员和木工需经常用吊垂检查模板的变形情 况，以随时纠正模板偏位。 8. 内墙柱混凝土需在浇筑外墙前3-4天浇筑完成，以此作为外墙单 面模板的辅助支撑点。 9. 为保证墙面平整度及表面观感，在模板制作加工时其接缝必须做 到严密合缝，避免出现漏浆。 10. 模板安装完毕应进行检查验收合格后方可浇筑混凝土。 六、 材料与设备 本工法乃常规钢管桁架搭设，主要材料即预埋钢筋地锚和国标 的钢管、扣件，无其他新型材料的使用。 在施工过程中，主要的使用设备为钢管桁架搭设使用的扳手，但为了检查扣件的拧紧程度，需准备几把力矩扳手，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N. m， 且不应大于65N .m。 七、 质量控制 7.1外墙模板制作安装质量标准和规范 在地下室外墙模板的制作和安装过程中主要应符合中华人民共 和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。但规范中要求模板表面涂刷隔离剂，在本工法中因外墙和楼面一道浇筑，在浇筑完以后外墙模板因排架太密，导致在混凝土养护期内不易拆除或拆除速度过慢，而外墙混凝土的养护很重要，否则因养护不到位易引起开裂，导致渗漏，故在模板与混凝土的接触面最好是涂刷一层清漆，使混凝土在不拆模期间水分不会蒸发散失，达到自养护的目的。 7.2钢管桁架搭设质量标准和规范 在钢管桁架搭设过程中，应符合下列规范要求： 1. 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 (GB/T 13793) 或《低压流体输送用焊接钢管》 (GB/T 3092)中规定的3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》 (GB/T 700)中Q235-A 级