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周转箱使用规范作业指导卡 篇一：产品表面及周转防护作业指导书 加工周转产品表面防护作业指导书 1． 目的： 规范对产品外观防护及转运作业，使产品满足客户需求 2． 范围： 公司所有在制产品 3. 具体作业要求： 3.1板材在领取和装卸过程中，采用人抬或叉车，吊车等方式，在操作过程中防止板材碰撞，拖拽。 3.2零散领取板材时，采用转运车盛放，底部用纸皮或木方做铺垫，在抬取过程中不能拖拽，防止对板材表面造成破坏。 3.3板材在切割或冲剪过程中，采用吸盘或人工上下料，盛料架或托盘无锐边锐角。 3.4不同工序在拿取板材、工件及其它物料时，应佩戴合适的手套，以防物料滑落或物料表面被手上汗液腐蚀。 3.5必要时，加工前可对板材表面进行贴膜保护处理，以防止加工过程中对工件表面造成破坏。 3.5在加工过程中，操作者要保持工作台面干净整洁，无铁屑，沙粒，尖角，锐边等，特殊工位台面需要铺垫海绵，绒布或橡胶垫等防止加工过程中造成工件表面划碰伤。 3.6产品在堆码时，采用栈板或周转车、周转箱盛放，放置前作业员应检查栈板、周转箱、周转车是否完好，是否有铁屑、沙粒、尖角、锐边等杂物防止对产品工件表面造成破环。 3.7产品堆码高度应根据转运工具的承重和产品性状最高不得超过 1.3米。 3.8产品表面不需要后工序（例如喷涂，电镀，氧化）处理的，每件产品应采用干净的EPE海绵、纸皮等隔开摆放，对有毛刺披峰的要及时打磨处理。 3.9喷涂、电镀、氧化完成的工件，作业员在取放工件时应佩戴白色纱手套。 3.10摆放喷涂、电镀、氧化完成的工件，应采用干净的纸皮、布袋、EPE海绵、气泡袋等进行单件防护 3.11异形或有压铆钉、易发生变形的工件在摆放时应充分考虑铆钉碰撞，变形等因素。 3.12工件长度大于1800MM，宽度大于500MM的工件应采用周转车盛放. 3.13工序间转运时，根据物料堆码高度，采用拉伸膜缠绕、布带捆绑等方式进行固定，防止转运过程中发生倾倒，变形。 3.14利用机动叉车转运时，驾驶速度不大于5KM/小时。 3.15在露天环境下转运的物料，遇雨雪天要用塑料布遮盖做好防淋措施。 4.注意事项: 4.1在加工转序过程中，遇到缺少防护材料或盛放工具时，应停止作业。 4.2在加工转序过程中未按以上规定作业，产生或可能产生不合格品，由作业员报品质部按《不合格品处理流程》处理。 篇二：包装作业指导书 篇三：作业指导书 车间员工操作规范 一、目的 为规范公司生产员工的操作。 二、权责 生产车间员工在工作过程中应遵守此规范。 三、内容 1洗瓶间操作规范 1．1员工进入洗瓶间前必须检查是否符合员工个人卫生规范。 1．2容器要在洗瓶间外打开外包装，外包装不得进入洗瓶间。 1．3员工洗瓶时需戴医用橡胶手套。 1．4塑料筐用前必须保持洁净，要用沾有消毒水的纱布擦拭消毒。 1．5消毒水视污染程度须及时更换，废弃的消毒水应倒入固定的回收桶中以备车间、仓库消毒环境所用，不得废弃。 1．6消毒完毕的容器不得用手接触内壁，不得暴露与空气中以防细菌灰尘落入，要尽快运往中转间，置于紫外灯下贮存。 2、乳化间操作规范 2．1设备在使用前须洗净并进行消毒，在设备中加入适量新制的去离子水升温到90-100高温消毒20分钟。 2．2从原料仓领料时，须检查盛料容器是否合乎规范，容器是否封盖，原料领入车间如不直接投料，应放于料台上。 2．3投料时应关闭风扇、排气扇、门窗，并用75%酒精浸湿的纱布擦拭盛料容器外表（包括底部）消毒。 2．4不准用手直接触物料，生产设备及盛料容器内壁，手部有伤时不得进行直接操作。 2．5投料时必须防止物料飞溅、散落，所有物料投放必须尽量完全。 2．6若有物料散落在操作台上必须立即清除，必要时用75%酒精冲洗。 2．7投料完毕后，必须盖上设备上的封盖，不得随便打开封盖，若需要打开封盖时，应先关闭风扇和门窗。 2．8乳化好的膏体，经称量后应及时放入乳化膏体储存间，并加贴标签。 2．9乳化膏体制作过程中，必须严格按生产工艺进行操作，要做好工艺操作原始记录。 2．10去离子水存放时间不得超过24小时，去离子水储存桶的内、外壁要每天清洗一次。 2．11去离子水在使用前应测试其电导率和PH值，符合标准后方可使用。 2．12当天完成后的设备、用具在下班前必须进行彻底清洗。 3、灌装间操作规范 3．1灌装间员工不得用手接触容器内壁。 3．2盖内盖人员必须戴消毒过的医用橡胶手套。 3．3如果膏体落地，应立即用干净的抹布擦净。 3．4操作过程中如有容器落地应及时拾起，经重新消毒后才可使用，拾捡过的手应及时用75%酒精擦拭消毒。 3．5操作过程中应专人专职，人员待工时双手